[实用新型]一种竹片切削机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种切削机床，具体指一种竹片切削机。

背景技术：

目前，将竹筒料切削成薄片都靠手工，而且只能切成较厚的竹片，切片速度慢、厚度不均匀、宽幅小，竹筒料浪费大，这样手工切削只宜做成工艺品，不能形成规模生产。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种将竹筒料切削成薄竹片的竹片切削机，并且切片速度快、厚度均匀、宽幅大、竹筒料浪费小、能形成规模生产。

本实用新型的目的是这样来实现的，该竹筒料竹片切削机床，由床身、左、右主轴箱、刀架、上、下拖板、走刀箱、左、右压紧盘、液压、电气系统组成，左、右主轴在同一轴心线上，左、右压紧盘装在左、右主轴箱的主轴上，左、右压紧盘上开有齿，齿尖从工件两端顶压工件，刀架装在床身上，刀架由主刀片、左、右切刀、压尺、压刀块、垫刀块及刀座组成，主刀片安装在刀座上，主刀片垂直安装，刃口朝上，刀口位置低于左、右主轴中心线，压尺水平安装在刀座上，压尺刀口位置高于左、右主轴中心线，主刀片刀口与压尺刀口之间有一间隙，对切削下来的竹片起导向作用，左、右切刀片装在压尺两端，左、右切刀片刀口略伸出主刀片。

由于左、右压紧盘装在左、右主轴箱的主轴上，左、右压紧盘上开有齿，齿尖从工件两端顶压工件，使工件能随左、右压紧盘作同步旋转运动，主刀片垂直安装，刃口朝上，对竹筒料进行切削，主刀片宽度可决定竹片的宽幅，压尺水平安装，压尺刀口从侧面靠紧工件，对竹筒料进行滚压，保证竹片不易折断，同时，装在压尺两端的左右切刀片，将切削形成的竹片提早从两端切断，竹片顺着主刀片刀口与压尺刀口之间的间隙连续不断的流出，可顺利切成厚度为0.2mm至0.5mm高质量长竹片，此时，刀架随上拖板向工件方向送进，将竹筒料很快切完，切片速度快、厚度均匀、宽幅大、竹筒料浪费小、竹片有良好的表面粗糙度，能形成规模生产。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

附图说明：

图1为竹片切削机刀架结构示意图

图2为竹片切削机压尺结构示意图

图3为竹片切削机左右压紧盘结构示意图

图4为竹片切削机结构示意图

图5为竹片切削机工件上料定心机构结构示意图

具体实施方式：

参考图1、图2、图3、图4，该竹片切削机，由床身、左、右主轴箱15、20、刀架22、上下拖板17、走刀箱、左、右压紧盘23、21、液压电气系统组成，液压电气系统包括液压站14、电机16、电气柜19，左、右主轴在同一轴心线上，左、右压紧盘23、21装在左、右主轴箱15、20的主轴上，左、右压紧盘23、21上开有齿13，齿尖13从工件两端顶压工件6，使工件6能随左、右压紧盘23、21作同步旋转，刀架22装在床身上，刀架22由主刀片4、左、右切刀9、11、压尺1、压刀块5、垫刀块2及刀座3组成，主刀片4安装在刀座3上，主刀片4垂直安装，刃口朝上，主刀片刀口29切削角α为20°-25°。刀口29位置低于左、右主轴中心线8约0.05mm至0.5mm，压尺水平安装在刀座3上，压尺刀口10从侧面靠紧工件6，形成对竹筒料工件6的滚压效应，刀口10位置高于左右主轴中心线8约0.05mm至0.5mm，压尺刀口10要研钝为R0.1左右，主刀片刀口29与压尺刀口10之间有一间隙7，对切削下来的竹片起导向作用，左、右切刀片装在压尺1两端，左、右切刀片刀口伸出主刀片刀口29约0.3mm。

参考图4、图5，床身上装有工件上料定心机构18，上料定心机构18由上、下V型定心块25、24、齿轮27、28及拖动手柄26组成，上、下V型定心块25、24中心线12与左、右主轴中心线8在同一个水平面上。上、下V型定心块25、24在传动齿轮27、28作用下，以中心线12为基准，上下开合，以适应不同直径的竹筒料，上料时，在拖动手柄26的作用下，上、下V型定心块25、24夹紧工件，并拖至定心位置，碰到行程开关，实现工件6的自动顶紧，上料定心机构18将竹筒料中心线准确的与左、右主轴中心线8重合一起，保证同轴度不大于0.5mm。上料完成后，上、下V型定心块25、24松开工件6，退回原位。