[实用新型]一种单头自动进瓶压盖机

说明书

本实用新型涉及一种单头自动进瓶压盖机，适用于中、小型酿酒、饮料企业对玻瓶进行封盖、压盖的作业。

目前，在中小型酿酒业中，压盖作业多采用单头半自动压盖机或不带分瓶螺杆的多头压盖机进行封盖和压盖，单头压盖机生产效率低、自动化程度低，只适合较小规模的企业使用；而现阶段使用的多头压盖机由于成本费用和维护费用较高，也不适合中小型企业使用。

本实用新型的目的是提供一种生产效率较高，能平稳运行，自动化程度高，封盖质量好的单头自动进瓶压盖机以弥补现有技术之不足。

本实用新型的目的是这样实现的：一种单头自动进瓶压盖机，包括支架，其特征在于：在支架的顶部有传动底板，底板上有电动机和减速机，减速机有三个动力输出轴，第一个动力输出轴通过曲柄作用于联结座和压头滑动杆，使压头实现上下运动；压头上端设置有齿轮，齿轮通过带轮和减速机使第二个动力输出轴实现传动；减速机的第三个动力输出轴通过带轮和槽轮机构使拨瓶星轮杆间歇转动；拨瓶星轮杆下部有拨瓶星轮；拨瓶星轮杆中段有钢球式离合器。

本实用新型由于采用了上述结构，所以能实现连续不间断生产，保证了产量，另外，本机还具有对位准确，过载自动保护，结构简单，价格低廉的优点。

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例中压头运动的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中拨瓶星轮杆运动的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中传动底板结构示意图；

图4为本实用新型实施例中拨瓶星轮的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中槽轮结构示意图；

图6为本实用新型实施例中钢球式离合器结构示意图；

实施例：

一种单头自动进瓶压盖机，包括支架1，在支架1的顶部有传动底板2，传动底板2上有带有电动机的减速机4，减速机4有三个动力输出轴5、6、7，第一个动力输出轴5通过曲柄8作用于联结座9和压头滑动杆10，使压头11实现上下运动；压头11上端设置有齿轮12，齿轮12通过带轮13、14和减速机4第二个动力输出轴6实现传动；减速机4的第三个动力输出轴7通过带轮15、16和槽轮机构17使拨瓶星轮杆18间歇转动；拨瓶星轮杆18下部有拨瓶星轮19；拨瓶星轮杆18中段有钢球式离合器20。

使用时，先将各个部件的配合位置调试好，然后起动电动机，电动机通过减速机4将动力输出至动力输出轴5、6、7。动力输出轴7通过带轮15、16的皮带传动，使槽轮机构17和拨瓶星轮杆18间歇转动，拨瓶星轮杆18带动拨瓶星轮19间歇转动，即把玻瓶转动到压盖位置后就有一段暂停时间，在这个暂停时间内，动力输出轴5通过曲柄8作用于联结座9和压头滑动杆10，使压头11向下运动，压头11压住玻瓶口的瓶盖，同时，动力输出轴6通过带轮13、14使齿轮12转动，从而使压头11有转动动作，就实现了旋盖过程。

当旋盖过程结束后，动力输出轴5通过曲柄8作用于联结座9和压头滑动杆10，使压头11向上运动，压头11离开玻瓶口的瓶盖，拨瓶星轮杆18和拨瓶星轮19的暂停时间结束，又转动一定角度，将旋盖完毕的玻瓶送出，同时又把下一个待旋盖的玻瓶转到工作位置，其他机构又循环进行上述动作，从而实现了连续生产。

当玻瓶的对位出现误差时，就会导致拨瓶星轮杆18的扭矩过载，为了避免引发设备损坏，本机设有钢球式离合器过载保护系统，其工作原理是：在拨瓶星轮杆18的中段有两个接触面，两个接触面上均有若干个半圆形的坑，且彼此对应就形成了若干个圆孔，圆孔内均有钢球。在正常使用时，拨瓶星轮杆18上半段的扭矩会通过钢球传递给下半段。当下半段的反扭矩过大而不能同步转动时，钢球就会脱离圆孔，从而将上接触面顶起，形成错位，这时，上半段就会空转，而下半段保持静止。工作人员可以停机，重新定位后，再转动下半段使钢球复位，然后开机即可。