[实用新型]燃煤玻璃熔窑的供料余热自动调温装置

说明书

(一)、技术领域

本实用新型涉及燃煤玻璃熔窑的供料机构中余热自动调温装置。

(二)、技术背景

燃煤玻璃熔窑由于具有燃料成本低、适用煤种广、建炉投资小等优点，而被普遍采用。许多使用燃煤玻璃熔炉的厂家为了节约能源，在窑内与供料通道的于墙上开启小孔，设置一小烟囱来抽引一部分内高温废气来加热供料通道中的玻璃液。由于燃煤玻璃窑在加煤前后窑内的温度及压力也随之受到影响而产生波动，需要人工反复调节玻璃供料机匀料筒、冲头升降来调整受影响料滴的重量和形状。当温度、压力波动较大时，，还会间隙性的往供料通道里吹冷风或另行加热，以消除由于窑内温度、压力波动对供料通道的影响。然而，所述调节、冷却、加热等操作都是人为被动、繁琐的工作，而每次料滴重量的变化人为得到控制都有一个时间差，在这个时间差内常常会使料滴重量超出公差许可的范围而造成废品的产生，特别是生产质量要求较高和小产品的质量公差范围较小时，更容易造成废品。目前，为了克服这个问题，通常采用密封干墙结构的熔炉，并在供料通道中单独采用煤气、重油或电加热的方式来自动调节温度。

(三)、发明的内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在供料通道中根据温度的高低自动升降的闸板，调节来自熔窑干墙孔进入的废气热量的燃煤玻璃熔窑的供料余热自动调温装置。

本实用新型是通过这样的技术方案解决上述技术问题的，即一种燃煤玻璃熔窑的供料余热自动调温装置，其特征是：由安装在供料通道内的热电偶、温度调节机构、提升机构及安装在供料通道中的闸板构成；其中；热电偶的温度信号输出端与温度调节机构的温度信号输入端连接，温度调节机构的控制信号输出端与提升机构连接，提升机构通过钢绳与闸板2连接。

在上述结构中，温度调节机构根据热电偶探测的温度值，自动控制升降机构工作，使闸板上下移动，自动完成对来自熔窑、由干墙孔进入供料通道内的高温废气量的控制，从而保证料滴不受由于燃煤玻璃窑在加煤前后窑内的温度及压力的变化而产生的影响。

(四)、附图说明

附图为本实用新型的结构及安装示意图。

参见附图：图中1—熔窑干墙孔、2—闸板、3—小烟囱、4—热电偶、5—冲头、6—匀料筒、7—料滴、8—玻璃液、9—供料通道、10—升降机构、11—温度调节机构。

(五)、具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见附图。

附图中的燃煤玻璃熔窑的供料余热自动调温装置的其特征是：由安装在供料通道9内的热电偶4、温度调节机构11、提升机构10及安装在供料通道9中的闸板2构成；其中；热电偶的温度信号输出端与温度调节机构的温度信号输入端连接，温度调节机构的控制信号输出端与提升机构10连接，提升机构通过钢绳与闸板2连接。

在附图给出的具体实施方式中，闸板2安装在供料通道中小烟囱3和干墙孔1之间；热电偶4安装在冲头5和小烟囱3之间。

上述结构中，所述温度调节机构11直接采用市售的、型号为XMT-121温度调节仪；所述升降机构10包括电动机、蜗轮及蜗轮副以及支架；其中电动机的输出轴与蜗轮副结合，缠绕在蜗轮上的钢绳与闸板2顶部连接，通过电动机的正反转动带动蜗轮副及蜗轮转动，从而实现闸板2的升降。