[实用新型]自调匀整并条机

说明书

本实用新型涉及一种自调匀整并条机。

目前，纺织企业广泛使用的并条机，一般都是将数根棉条并入，其两个牵伸系统使用一个动力源，无法单独调节其中一个牵伸系统的运动快慢，使得被并合后的棉条，不仅在同机两个系统和同品种机台之间无法保证均匀，就是单独系统中也不能保证均匀，同时，进入并条机的棉条的粗细及密度不同等因素，也进一步使经并合出来的棉条不均匀，从而影响成纱产品质量。因此，人们希望有一种采用可编程序控制，能够分别控制每个系统，且能够随输进棉条的单位长度、重量及密度不同在左、右分别自动调节的并条机问世。

本实用新型的目的在于提供一种单控、双头、自调匀整并条机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，它的左、右两个系统分别由变频调速电机、机架、检测器、编程控制器、变频器、电器箱、齿轮、罗拉、集束器等构成，检测器设置在给棉罗拉的前端、主牵伸区的一罗拉、紧压罗拉与其它罗拉分别由两台不同变频调速电机传动。

本实用新型具有并条均匀、运转率高、用工少、能耗低、操作方便等优点。

下面结合附图(一侧系统)对本实用新型作进一步说明：

图1为机械结构示意图。

图2为电器原理示意图。

附图中的1、2分别为不同功率的两台变频调速电机，3为机架，4为检测器，5为编程控制器，M₁、M₂为变频器，E为电器箱，6为齿轮，7为一罗拉，8为二罗拉，9为三罗拉，10为给棉罗拉，11为集束器，12为导条罗拉，13为紧压罗拉，14为棉条。

附图2中M₁的作用是调节变频调速电机1的转速，而它的转速是由生产需要决定的。M₂的作用是调节变频调速电机2的转速，变频调速电机2转速的变化范围也是与生产需要相一致，其具体工作过程贯穿于下述过程中。

如附图1、2所示，起动变频调速电机1、2，变频调速电机1带动一罗拉7及紧压罗拉13，并带动上、下圈条机构作恒速运行(变频调速电机1的转速是根据生产工艺需要设定)，变频调速电机2带动二罗拉8，三罗拉9，给棉罗拉10，导条罗拉12转动，棉条14在运行过程中经过检测器4的上表面，其一定长度棉条14的重量信号传输给编程控制器5，编程控制器5根据重量信号的变化指令变频器M₂改变电流频率输出给变频调速电机2，从而改变变频调速电机2的转动快慢，当经过检测器4的棉条14的重量大于工艺设定的重量时，编程控制器5就指令变频器M₂作调低电流频率工作，促使变频调速电机2速度变慢，当经过检测器4的棉条14的重量小于工艺设定的重量时，编程控制器5就指令变频器M₂作调高电流频率工作，促使变频调速电机2速度变快，期间从检测器4检测到重量信号变化到变频调速电机2接收到变频器M₂修正过后的频率电流所需时间恰好同棉条14从检测器4中心到二罗拉8的中心的时间相同，这样就保证了从二罗拉8单位时间内输出的棉条14的重量相等。由于变频调速电机1的转速恒定(速度等于根据生产需要设定的速度)，从而保证了单位时间内通过集束器11和紧压罗拉13的棉条14重量和长度相同。即：根据检测器4随时测得的棉条14的不同重量信息来控制二罗拉8的转速，随时按标准定量要求在一定范围内改变一罗拉7与二罗拉8之间的牵伸倍数来达到自调匀整，真正实现了自调匀整并条的目的。