[实用新型]高效除尘脱硫系统

说明书

本实用新型涉及火电站、中小型燃煤锅炉的烟气除尘脱硫技术领域。

环保工作是我国的一项基本国策，随着经济的迅速发展，人民生活水平的迅速提高，在实现工业化的同时保护生态环境，恢复蓝天碧水的环保工作越来越受到各级政府的重视和广大人民的关注。为解决大量中小型燃煤锅炉消烟除尘及脱硫问题，国内通过温法脱硫除尘，力图解决污染问题，目前已有四种装置得到了应用，但各存在不足之处。

一、固定旋流塔板式脱硫装置：带水量大，易引起引风机叶轮结垢，并产生振动，不锈钢抗腐性能不佳，烟气过滤不完全。

二、波纹填料式脱硫装置：易堵塞烟气通道，烟气阻力较大，支撑架不耐腐，烟气带水严重。

三、加碱喷雾法脱硫除尘装置：烟气带水量大，烟气与碱液接触不完全。

四、撞击分离法脱硫除尘装置：烟气接触不完全，脱硫效率不高，占地大，具体布置较难。

本实用新型目的在于为电厂、非电厂中小型燃煤锅炉配套的高效湿式除尘脱硫系统。

本实用新型包括麻石水膜除尘器、引风机、流化床、烟囱、除尘泵、沉淀池、碱池，其特点是引风机进风口连接在麻石水膜除尘器的出口，流化床进口与引风机出风口连接，流化床的出口与烟囱连接，流化床下部设置水封。

该系统中，以麻石水膜除尘器为一级除尘，不会引起风机叶轮磨损加剧，将流化床布置在风机后，通过增加文丘里喉部直径以平衡流化床阻力，使总管道特性曲线基本不变，引风机工作点不变，正常工作。通过上述设置，克服了烟气带水现象，避免了引风机叶轮积灰和腐蚀、振动超标现象，保证了除尘脱硫过程工作寿命，保证了锅炉生产、除尘脱硫的连续性。

为对烟气进一步沉降，在流化床与烟囱间还布置了流化副筒；该流化副筒包括挂板、水封溢流口，挂板布置在其筒体内，水封溢流口布置在筒体的底部。

本实用新型的流化床的筒体为砼结构，其内部构件的表面层为高强耐酸耐磨塑料件，使流化床具有防腐性能，增加工作稳定性，提高设备的使用寿命。

现结合附图，进一步说明实施例。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为流化床内部结构示意图。

图3为流化副筒结构示意图。

图1中，麻石水膜除尘器2的进口端连接文丘里1，引风机3，流化床4，流化副筒5，烟囱6、依次通过管道布置在麻石水膜除尘器2的后面，沉淀池8、碱池9为碱液贮存和废液沉淀设备。为方便检修，还通过管道直接将引风机3连接至烟囱6，并在该管道上设插板门。除尘泵7连接在沉淀池8与麻石水膜除尘器2间；碱泵10连接在碱池9与流化床4间。为避免冬季烟气经二级除尘脱硫后温度偏低现象，还可在流化床的供水系统连接温水源，温水源可来自锅炉定排、连排及冲渣水等。

图2中，流化床筒体11为砼结构，通过现场浇筑形成，并在筒体的底部开设一个水封门25。在筒体内布置的倒喇叭12、旋流分水器13、喷淋系统14、格栅网箱15、托管16、雾化喷嘴管17的表面材料均为高强聚丙烯。特别承重托管16为双层结构，其内部为钢管，在钢管外套高强聚丙烯增强管。烟道闸板门18为钢板制成。

图3中，流化副筒5的筒形类同流化床4的筒体形状，亦为砼结构，在其筒体20的上端设有烟道19，筒体20出口连接水平烟道23，之间设闸板门22，简体20的底部一侧设水封溢流口24，筒体20内布置若干挂板21。