[实用新型]铸锭洗面机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸锭洗面机。

背景技术

在冶金工业中，铸锭表面氧化层的处理是一个难题，特别是铜铸锭铸成后，在其表面会带上一层杂质及表面氧化层，尤其是在铸锭的平直度较差时，表面处理更难。传统的铜铸锭表面处理是将铸锭强行通过洗面机的铣刀，所以容易造成铸锭表面铣面不匀，有的地方处理不到，有的地方却切削深度太大，容易打刀，而且加工铸件外表面不均匀。此种传统洗面机结构复杂，主要控制部分用电液伺服控制，液压系统故障多，维修困难。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述缺点，提供一种使铣刀始终在铸锭表面上浮动，洗面深度保持在0.3-0.5mm之间的新颍洗面机。

为达到上述目的，本实用新型主要采取了以下技术方案。本机由机架及设于机架上的罩子组成，机加上还设有两台伺服电机，机加上还设有若干压轮和托轮，罩子上设有导卫。伺服电机通过万向联轴接连接刀架，刀架的端部设有上铣刀，刀架还被置于设于机架上的滑块上的滑槽内，机架上的另一台伺服电机通过万向联轴接连接刀架，刀架的端部设有下铣刀，伺服电机可以微量调整，自动退刀。机架上还设有滑轮与平衡块相连。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和积极效果。

1、实用新型通过平衡块使铣刀始终在铸锭表面上浮动，洗面深度保持在0.3-0.5mm之间。

2、本实用新型用于除去铸锭表面氧化层及其表面缺陷，是生产高质量铜管不可缺少的关健质量控制工序。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型整体结构截面图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由机架7及设于机架7上的罩子6组成，机架7上还设有若干压轮4和若干与其相对设置的托轮5，机架上还设有两台伺服电机1、2，伺服电机1、2上分别设有下铣刀8和上铣刀3，伺服电机1、2的后部还设有滑轮9。

如图2所示，伺服电机1的机轴上连接万向联轴接10，万向联轴接10连接刀架13，刀架13被置于机架7上的滑块15上的滑槽14内。刀架的端部设有下铣刀8。伺服电机2的机轴上也连接万向联轴接10，万向联轴接10连接刀架13，刀架13被置于机架7上的滑块15上的滑槽14内，刀架13的端部设有上铣刀3。伺服电机1、2可以微量调整，自动退刀。机架7上还设有滑轮9和平衡块11相连接。在罩子6上设有导卫12，加工件铸锭通过导卫12进入压轮4和托轮5之间。

本实用新型用于除去铸锭表面氧化层及其表面缺陷，是生产高质量铜管不可缺少的关健质量控制工序。