[实用新型]紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及有色金属材料退火工艺中的装置，具体地说是一种高清洁度紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置。

背景技术：

近几年来由于环保型无氟冰箱及空调使用高清洁度的铜管，要求其铜管内表面清洁度小于10mg/m²，并且提供盘管的规格4×0.3mm～16×0.4mm，盘重达到150～300kg，因此用现有的罩式光亮退火炉和连续光亮退火炉采用抽真空并充保护性气体进行盘管的光亮退火已无法满足铜管内表面高清洁度的要求。因为在炉内抽真空很难将经过紧密复绕长大数千米而内径只有几毫米的盘管的管内空气在炉内短时间抽出，同时也不可能靠向炉内腔充进的保护气体压力充入盘管管内，此使由于残留在盘管管内的空气及润滑残液在退火加热时使管内表面氧化，发黑。因此生产厂家为获得高清洁度的铜管内表面常在炉外预先采取用高压空气或氮气向盘管内吹入海棉球进行清洗除油，这些困难的工作不但增加成本，降低生产效率，同时也很难解决加热过程中管内表面挥发物的排放，也达不到内表面高清洁度的要求，目前还没有一种可用于高清洁度紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种新的高清洁度紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置，在退火过程中通过该装置对在退火炉内的盘管管内腔进行一定压力的连续封闭式的吹扫保护气，并把管内的空气及残留液的挥发物及时排出炉外，使盘管内表面光亮，光洁达到超高清洁度的要求。

为了实现上述目的，本发明的高清洁度紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置的技术方案是：紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置，它主要包括料架和进气、排气装置，其特征在于：料架设有进气管、进气接口、排气管和排气接口，在料架上装有紫铜盘管，紫铜盘管的两端与进气管或排气管连通，在料架的一侧设有进气装置，在料架的另一侧设有排气装置。

本实用新型由于在连续光亮退火炉的各个区域(前室、加热室、冷却室、后室)的两侧一定的相应对称位置上装有两个相同结构的吹扫进气装置和吹扫排气装置(如图3所示)，该装置有可控制移动并穿过两侧炉壁的吹扫平面进气接头和排气接头分别与炉内的吹扫料架(如图2所示)的平面进气口和排气口相对接(如图1所示)，标记24为炉体，吹扫料架上的每盘盘管的外内侧管口分别通过接头及金属软管与料架的进气管与排气管相连接，这样由吹扫进气口到吹扫料架、盘管、吹扫排气口形成了保护气由炉外到炉内盘管管内再到炉外的封闭式的吹扫气路，同时由于在退火炉各区相应位置装有相同的吹扫进气和排气装置，吹扫料架移动到相应位置，可实现不同区域的保护气管内连续吹扫。高清洁度紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置的优点是：1.保证盘管在整个退火过程中不断地有新鲜的高纯保护气体通过，管内不氧化，光亮；2.由于在加热过程中残留在管内的润滑残液不断的挥发，含挥发物气体及时被吹扫的保护气吹扫至炉外，清洁了内表面，不会造成受挥发物冷却后的结碳污染；3.由于在冷却过程中盘管内不断的吹扫入冷的保护气，使盘管能迅速降温，缩短了冷却时间，提高了退火炉的生产效率；4.由于在出料前的后室向管内吹扫了保护气体，出炉后立刻将盘管的端口进行包装封口，使盘管管内有保护气体保压，为使用单位在运输保管及使用中，盘管管内始终不受氧化及外界污染。

附图说明：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图

图2为图1中的料架示意图

图3为图1中的进气、排气装置示意图

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型主要包括料架9和进气、排气装置，它区别于现有技术在于：料架9设有进气管1、进气接口4、排气管2和排气接口3，在料架9上装有紫铜盘管10，紫铜盘管10的两端与进气管或排气管连通，在料架9的一侧设有进气装置11，在料架的另一侧设有排气装置12，实施中所述的进气、排气装置有一移动气缸13，在移动气缸13上设有压缩空气进口23，移动气缸13通过一连接件18与滑动件连接，在滑动件14上设有进气口15，该滑动件14的端部与吹扫活动头19连接，使吹扫活动头可在一定的范围内滑动，在吹扫活动头19内设有通孔17，该通孔可与料架的进气接口或排气接口相连通，本实施例在料架9上的紫铜盘管的两端均接有金属软管7，在料架9的进气管1上设有进气管接头6，在料架9的排气管2上设有排气管接头5，紫铜盘管10两端的金属软管7与进气管接头6或排气管接头5相连接。

由上述技术方案所确定的高清洁度紫铜盘管连续光亮退火的管内吹扫装置主要由两部分构成：