[实用新型]中间罐烘烤器专用煤气燃烧器

说明书

所属技术领域

本实用新型属于炼钢工艺设备技术领域，主要涉及的是一种中间罐烘烤器专用煤气燃烧器。

背景技术

燃烧器是烘烤效果好坏、能源消耗高低的关键部件。现有的燃烧器属于内混式燃烧器，它实施燃烧的原理是(如图3所示)煤气(煤气的压力一般在4000-8000Pa)经过煤气管2直接进入混合仓6，空气(由高压风机提供5080Pa以上的空气，并且经过预热)经过空气管1也直接进入混合仓3，煤气与助燃气空气在仓内混合后由烧嘴7喷出后直接燃烧。因煤气与助燃空气压力较高，致使煤气与助燃空气还未彻底混合即喷出烧嘴，造成混合不均匀、燃烧不稳定、不充分，污染空气、烟气喷射速度低、易脱水、回火等缺点。

发明内容

本实用新型的目的即由此产生，提出一种中间罐烘烤器专用煤气燃烧器。该燃烧器在使用时，不仅提高了火焰强度和喷射速度，而且燃烧充分、稳定，降低了能耗及废气污染。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：将两个分别与空气管和煤气管连接的煤气仓和空气仓通过法兰固定连接为一体，在空气仓的一侧设有烧嘴、内部设有内管及混合仓室，该内管的一端经法兰与煤气仓连通，另一端伸入混仓室内，混合仓室的进口端与空气仓连通，其出口端伸出烧嘴外。

本实用新型设计合理，结构简单。由于充分利用废气所带走的热量，用来加热助燃空气，使助燃空气与废气相互间进行充分地热交换，大幅度提高助燃空气温度，从而增加热焓，实现稳定燃烧。燃气与助燃空气经各自的仓室反向旋转，经多层半预混合，喷出后继续混合燃烧，大大增加了燃气与助燃空气之间的接触面积，既能达到最佳掺混，又有高速的火焰喷射速度，使得钢包加热均匀，有利于延长钢包使用寿命，又能提高火焰强度和喷射速度，将燃烧的高温气流射向包底，使得仓内温差不大于20℃。由于燃烧充分，大大降低了CO和Nox等有害气体的排放，明显改善了现场生产环境。

附图说明

本实用新型有如下附图：

附图1为本实用新型外部结构简图。

附图2为本实用新型内部结构简图。

附图3为现有燃烧器结构示意图。

图中，1、空气管，2、煤气管，3、煤气仓，4、法兰，5、空气仓，6、混合仓室，6-1、初级混合管，6-2、二级混合管，7、烧嘴，8、内管。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如附图1-2所示，本实施例主要由煤气仓3、空气仓5、内管8、烧嘴7及混合仓室6组成，煤气仓3与空气仓5通过法兰4固定连接为一体，在煤气仓3上设有煤气管2，在空气仓5上设有空气管1，空气仓5的一侧设有烧嘴7，其内设有内管8及混合仓6，该混合仓6为多级混合(本实施例为三级)，采用多根不同直径的钢管交错套装，用钢棒焊接固定。内管8的一端经法兰4与煤气仓3连通，另一端伸入混合仓室6中的初级混合管6-1内，该初级混合管6-1内的一端与空气仓5连通，另一端伸入二级混合管6-2内，该二级混合管6-2的一端与空气仓5连通，另一端伸出烧嘴7外。本实施例在使用时，煤气(煤气的压力一般在4000-8000Pa)经过煤气管2首先进入煤气仓3，然后经内管8进入混合仓室6中的初级混合管6-1内；空气(由高压风机提供5080Pa以上的空气，并且经过预热)经过空气管1进入空气仓3，然后分别进入混合仓室的初级混合管6-1、二级混合管6-2及烧嘴7。当空气进入初级混合管6-1前进到内管8的端部时，反方向旋转，形成涡流，遇到煤气进行第一级混合，混合后继续前进到初级混合管6-1的端部，与二级混合管6-2内的空气进行第二级混合；当混合气体喷出二级混合管6-2时与烧嘴7喷出的空气进行第三级混合。经过这样多级混合，燃气得到了预热，当工作时，点燃燃气，燃气就可充分燃烧，降低了CO和Nox等有害气体的排放，明显改善了现场生产环境。增加了热焓，实现稳定燃烧，且钢包加热均匀，有利于延长钢包使用寿命，又能提高火焰强度和喷射速度，将燃烧的高温气流射向包底，使得仓内温差不大于20℃。