[实用新型]子午线轮胎成型机包布模板

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种子午线轮胎成型机结构的改进，尤其是子午线轮胎成型机包布模板结构的改进。

背景技术

目前，公知的子午线轮胎成型机包布模板，如图1和图2所示，其导向机构是由五块人造磁铁3，吸引钢丝包布4，使其靠近五个垂直导辊2，从而保证钢丝包布4向成型胎坯输出的准确位置，由于磁场的分流，人造磁铁3的强度过低等原因，钢丝包布4受到的磁场吸力过小，不能保证其靠近垂直导辊2，降低了钢丝包4布输出位置的准确性，因而使轮胎成型工艺受到不利影响。在本实用新型设计完成之前，尚未见到有与本实用新型结构相同的子午线轮胎成型机包布模板在人们的日常工作中使用，未见到有与本实用新型结构相同的子午线轮胎成型机包布模板的子午线轮胎成型机在市场上有销售，也未见到有与本实用新型结构相同的子午线轮胎成型机包布模板在文献中有记载。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种子午线轮胎成型机包布模板，它可以克服上述子午线轮胎成型机包布模板由于磁场的分流，人造磁铁的强度过低等原因，钢丝包布受到的磁场吸力过小，不能保证其靠近垂直导辊，降低了钢丝包布输出位置的准确性，使轮胎成型工艺受到不利影响的缺陷，提供一种能准确地使钢丝包布靠近垂直导辊，使轮胎成型工艺不会受到上述不利影响。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种子午线轮胎成型机包布模板，由水平导辊和垂直导辊组成，水平导辊的轴头置于压板的轴头槽内，水平导辊与原水平位置形成一定的角度，压板的轴头槽与轴头槽之间开有数个长槽，通过螺钉把压板固定在机架上，垂直导辊采用轴承，轴承通过连接板固定于机架上。

在上述技术方案中，所说的水平导辊与原水平位置形成的角度为0～35度。

由于水平导辊与原水平位置形成一定的角度，水平导辊在垂直平面内向垂直导辊倾斜一个角度，使重力对钢丝包布产生水平分力，从而使其靠近垂直导辊；

由于水平导辊在水平平面内在前进方向上向垂直导辊倾斜一个角度，因而使水平导辊拖动钢丝包布向垂直导辊靠近。

上述改进，利用了重力拖动及动力拖动，使钢丝包布靠近垂直导辊，从而保证了钢丝包布输出位置的准确性。

由于压板上开有轴头槽，水平导辊的轴头置于压板的轴头槽内，压板上又开有长槽，通过螺钉把压板固定在机架上，从而使倾斜后的水平导辊的轴头得到定位，松开螺钉后，压板可以在机架上左右移动，调节水平导辊的倾斜角度。

本实用新型有下面一些作用和积极效果：

本实用新型提供了一种子午线轮胎成型机包布模板，它可以克服子午线轮胎成型机包布模板由于磁场的分流，人造磁铁的强度过低等原因，钢丝包布受到的磁场吸力过小，不能保证其靠近垂直导辊，降低了钢丝包布输出位置的准确性，使轮胎成型工艺受到不利影响的缺陷，提供一种能准确地使钢丝包布靠近垂直导辊，使轮胎成型工艺不会受到不利影响。

附图说明

图1是本实用新型设计完成之前包布模板的结构(主视)示意图；

图2是本实用新型设计完成之前包布模板的结构(俯视)示意图；

图3是本实用新型子午线轮胎成型机包布模板的结构(主视)示意图；

图4是本实用新型子午线轮胎成型机包布模板的结构(俯视)示意图。

在图中，

1是水平导辊，11是轴头，2是垂直导辊，3是人造磁铁，4是钢丝包布，5是机架，6是压板，61是轴头槽，62是长槽，63是螺钉，7是连接板，8是轴承。

一种子午线轮胎成型机包布模板，由水平导辊1和垂直导辊2组成，水平导辊1的轴头11置于压板6的轴头槽61内，水平导辊1与原水平位置形成一定的角度，压板6的轴头槽61与轴头槽61之间开有数个长槽62，通过螺钉63把压板6固定在机架5上，垂直导辊2采用轴承8，轴承8通过连接板7固定于机架5上。

在上述技术方案中，所说的水平导辊1与原水平位置形成的角度为0～35度。

具体实施方式

图3是本实用新型子午线轮胎成型机包布模板的实施例1的结构(主视)示意图；

图4是本实用新型子午线轮胎成型机包布模板的实施例1的结构(俯视)示意图。

本实用新型实施例1安装于青岛高校软控公司开发的ZCX型全钢载重子午线轮胎成型机。

一种子午线轮胎成型机包布模板，由水平导辊1和垂直导辊2组成，水平导辊1的轴头11置于压板6的轴头槽61内，水平导辊1与原水平位置形成32度的角度，压板6的轴头槽61与轴头槽61之间开有数个长槽62，通过螺钉63把压板6固定在机架5上，垂直导辊2采用轴承8，轴承8通过连接板7固定于机架5上。