[实用新型]离心式风机叶轮叶片

说明书

                              技术领域

本实用新型涉及一种叶轮叶片。

                              背景技术

在现有技术中，叶轮结构由两个边盘和一个中盘及多个叶片组成，因中盘的传动力与叶轮直径成正比，叶轮的直径与材料的厚度成正比。所以较大直径的叶轮，除了加大材料的投入外，还需进行焊接、铆接等。随着叶轮重量的增加，风机和轴承的使用寿命下降；随着叶轮直径和长度的增加，需要的设备和模具也更加庞大，投资费用大大增加，制作难度不断上升。

在现有技术中，为了避免上述问题，叶轮结构通常采用由两个叶轮连接起来使用，每个叶轮的结构是由内盘、边盘及内盘和边盘之间的叶片组成。连接时两个叶轮的内盘对接(两个内盘形成中盘)，固定方式是通过螺钉固定。两个叶轮连接后因内部还需由多根拉条将叶轮固定以防止在工作时变形。

现有技术的叶片均为长条状，横截面呈弧形，内圆表面为直面。

                               发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种离心式风机叶轮的叶片，改变其形状，有利于提高叶轮的整体强度和精度。

本实用新型的离心式风机叶轮叶片，其特征在于叶片为与边盘连接端窄、与内盘或中盘连接端宽的斜长条状结构，叶片的横截面呈弧形。

本实用新型的叶片，提高了叶片的支撑能力，可提高叶轮的整体强度和精度。由于整体强度提高，可实现采用薄材料而得到高强度的叶轮。

如现有技术中离心式风机叶轮由两个单叶轮组合构成时，每个单叶轮由内盘、边盘及内盘与边盘之间的叶片组成。两个单叶轮通过内盘对接起来。叶片具有一个窄端(与边盘连接端)、一个宽端(与内盘连接端)。采用该形状的叶片后，可以省略为提高叶轮强度而增加的拉条。提高制作效率，降低叶轮工作时的噪声，提高使用寿命。

对于叶轮结构为由两个边盘和一个中盘及多个叶片组成时，叶片穿过中盘固定在两边盘间，两边盘间的叶片为一整体结构。叶片具有两个窄端(与边盘连接端)、一个宽端(与中盘连接端)。

本实用新型叶片安装在风机叶轮上，其内圆表面从窄端到宽端或者宽端到窄端可以是直面，也可以是弧面。

本实用新型的优点：

提高了叶片的支撑能力，提高了叶轮的整体强度和精度。

                             附图说明

图1、图2、图3分别为本实用新型的结构示意图；

图4为由两个单元叶轮对接组成的离心式风机叶轮的结构示意图。

图中：1叶片  2固定端  3边盘  4内盘I  5内盘II  6轴孔

                           具体实施方式

图1～4为实施例附图。

图1、图2所示的叶片适合只有一个边盘和内盘组成的叶轮或者由该叶轮作为单叶轮，由两个对接组成的叶轮，如图4所示。叶片1一端窄，一端宽，与内盘连接端为宽端，与边盘连接端为窄端。根据风机的不同使用性能，可确立宽端与窄端的比例。图1是叶片的内圆表面为直面的情形；图2是叶片的内圆表面为弧面的情形。

如图4，多叶片离心式风机叶轮由两个单叶轮组成，单个叶轮由内盘、叶片、边盘组成。对接时，内盘I和内盘II固定连接。

内盘I和内盘II分别为非直面结构，两内盘对接后在轴孔6的上下两端形成的空间截面为三角形状。内盘I的盘边弯曲扣压在内盘II的盘边上，盘面上的固定连接点是内盘II上开有固定孔，内盘I上对应位置加工成爪的形式，爪穿过固定孔后弯曲扣压在内盘II的盘面上。

上述内盘的形状及内盘间的固定方式为一种优选的方式，也可采用已有的其它技术方式。

叶片的两端可设置固定端2，可以采用专利号为98220158，名称为多叶片离心式风机叶轮记载的方式与边盘和内盘固定连接或其它已有的技术方式。

图3所示的叶片适合现有技术中叶轮结构为由两个边盘和一个中盘及多个叶片组成时，叶片穿过中盘固定在两边盘间，两边盘间的叶片为一整体结构。叶片具有两个窄端(与边盘连接端)、一个宽端(与中盘连接端)。同样叶片的内圆表面从窄端到宽端，从宽端再到另一窄端即可以是直面(图3所示)，也可以是弧面。