[实用新型]螺栓拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用拆卸工具，特别是一种与气动扳手配合使用的端部带螺纹的螺栓的拆卸装置。它主要适用于大型双头螺栓的拆卸。

背景技术

目前，重型机械设备机体与机座之间的固定连接一般采用大型双头螺栓，螺栓旋入端拧紧固定在机座的螺纹孔内，设备维修时需从机座的螺纹孔内取出大型双头螺栓进行检查。以便随时更换不合格的螺栓。拆卸的方法，大多数使用的是手动链条扳手或大锤人工敲击，这种方法虽然费时、费力，能取出螺栓，但对螺栓却有很大损坏。前者使螺栓杆变径端勒出很深的沟，该处易产生应力集中，影响其使用性能；后者使螺栓上端螺纹变形及螺栓杆轴向弯曲，导致双头螺栓不能再重复使用，从而报废，造成经济损失。另外，人工拆卸也极大的浪费了时间、财力，不仅增加劳动强度，而且工作效率非常低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种专用的螺栓拆卸机，它不仅可以克服现有技术中存在的损坏螺栓的缺点，而且结构简单，操作方便，拆卸速度快，不损伤螺栓，有效避免经济损失，减轻劳动强度，提高工作效率，缩短检修工期。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括与气动扳手的方轴相接的套管，其中套管内周通过花键槽组装有剖分式花键轴，花键轴两端分别有上锁紧套和下锁紧套，花键轴内周退刀槽以上部分有与螺栓螺纹相吻合的螺纹，退刀槽下端的倒角半径与螺栓螺尾的圆角半径相同，均匀分布在下锁紧套内周的碰珠卡接在花键轴下端的环形卡槽内。

上述均匀分布在下锁紧套内周的碰珠利用弹簧和封堵进行轴向固定。

由于本实用新型与气动扳手的方轴相接的套管通过花键与剖分式花键轴相配合，利用花键轴内周的螺纹与螺栓螺纹相吻合的结构形式，使花键轴抱紧螺栓上螺纹端，所以当启动气动扳手拆卸螺栓时，不会损伤螺栓的螺纹，有效避免经济损失。另外，利用上、下锁紧套紧固剖分式花键轴，不仅结构简单、装卸操作方便，而且因其退刀槽下端的倒角半径与螺栓螺尾的圆角半径相同，还可在其抱紧螺栓螺纹的同时，通过该倒角与螺尾圆角的紧密配合，起到非常重要的软防卡作用，有利于完整无损地将螺栓旋入端从设备螺纹孔内旋出。用人工拆卸方法拆卸一个大型设备的全部双头螺栓，大约需六个人用4-6个工作日，如全部螺栓报废会造成几千元的经济损失；而用该装置拆卸全部螺栓，只需两个人用一个工作日即可，与人工方法相比，其拆卸速度快，不损伤螺栓，能有效避免经济损失，减轻劳动强度，提高工作效率，缩短检修工期。因此，本实用新型极易推广应用。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的一种具体结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

根据图1-3详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括与气动扳手的方轴(图中未画)相接的套管1及组装其内的剖分式花键轴3等件。其中套管1内周加工有花键槽，上端管颈内周设置与气动扳手的方轴相接的方孔。均布在剖分式花键轴3外周的花键与套管1内周的花键槽相对应，利用花键联接传动，既可减小花键轴3对套管1的径向涨力，又能在动力传递过程中使之受力均匀，改善套管1的受力状态。花键轴3内周退刀槽4以上部分加工有与螺栓螺纹相吻合的螺纹，退刀槽4下端的倒角半径与螺栓螺尾的圆角半径相同。为了装卸方便，在花键轴3上、下两端分别组装上锁紧套2和下锁紧套5，以便花键轴3的剖分面紧密对合后，使其内周的螺纹牢牢抱紧螺栓螺纹段，与此同时，将退刀槽4下端的倒角与螺栓螺尾的圆角靠紧卡住，以利于拧松的螺栓轴向移动。为防止在气动扳手工作过程中振落下锁紧套5，在下锁紧套5内周均匀分布碰珠7，并将其卡接在花键轴3下端的环形卡槽内。下锁紧套5内周的碰珠7利用弹簧8和封堵6进行轴向固定。上述各部件的规格、花键形状及其相应的装配关系，应根据实际使用要求确定。

使用时，将剖分式花键轴3内周的与螺栓螺纹相吻合的螺纹段对合在需要拆卸的螺栓螺纹处，并使其退刀槽4下端的倒角与螺栓螺尾的圆角靠紧，在花键轴3上、下两端分别套装上锁紧套2和下锁紧套5，然后组装管套1，以气动扳手做动力，驱动套管1带动花键轴3逐渐转动，即可使螺栓旋入端从机座的螺纹孔内完整无损地取出。