[实用新型]破碎推进细磨一体化磨浆机无效
| 申请号: | 02208950.0 | 申请日: | 2002-04-11 |
| 公开(公告)号: | CN2536294Y | 公开(公告)日: | 2003-02-19 |
| 发明(设计)人: | 刘相领 | 申请(专利权)人: | 刘相领 |
| 主分类号: | B02C7/02 | 分类号: | B02C7/02;B02C7/12 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 46710*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 破碎 推进 一体化 磨浆机 | ||
技术领域
本实用新型要求保护的技术方案所属的技术领域是加工含淀粉植物的制浆机械,尤其是粉碎鲜红薯、薯干儿、豆类或土豆进行制浆的磨浆机。
背景技术
长期以来,用薯类制淀粉多采取传统工艺,手工操作,效率低、劳动强度大、效益低,受季节影响,故至今在农村没有形成规模化生产。现有的一些加工淀粉的机具仍比较落后。广大农民期盼着制造出一种出粉率高、劳动强度低、效益好的加工机具。
我们可以对用鲜薯或薯干制淀粉的过程进行分析,找出多提取少残留淀粉的方式。鲜薯和薯干的淀粉含在细胞内部。必须先对细胞合理分解使淀粉充分地暴露出来。如果对细胞的分解不合理就会影响淀粉的提取。粉碎的渣质过粗或者过细而形成糊状都会对提取淀粉带来不利的因素。磨出的渣浆呈薄细丝片状,有利于细胞内的淀粉暴露出来,使渣与淀粉更容易地分离,提高了淀粉的提取率。
用薯干儿或豆类破碎磨浆前要对它们进行水浸。玉米为干质碎破,粉碎成颗粒。
本实用新型与现有技术最接近的技术特征有:外部设备、进料口、出料口、动力旋转轴。其中外部设备包括密封安全壳。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在粗破碎的同时推动粗破碎物进入磨膛进而细磨的磨浆机。
本实用新型解决该技术问题采用的技术方案是:在动力旋转轴上安装有破碎齿,破碎齿螺旋环绕在动力旋转轴上;定子磨盘和转子磨盘有间隙地并列在一起,定子磨盘的空腔直径大于破碎齿的直径;破碎齿的一部分对应于进料口,另一部分穿过定子磨盘的空腔;转子磨盘通过自身的盘心固定在动力旋转轴上;定子磨盘被固定在外部设备上。
所述定子磨盘和转子磨盘的相对面都有破碎牙和线沟;定子磨盘上的破碎牙与转子磨盘上的破碎牙呈反向;定子磨盘上的线沟与转子磨盘上的线沟呈交叉。当然,反向和交叉是指两个磨盘的磨擦面相对时而言,两个磨盘在独立示意图中则呈现为同向和平行。
所述定子磨盘和转子磨盘的材质多采用砂轮。
所述定子磨盘和转子磨盘之间的间隙为0.1~0.7毫米之间。
所述定子磨盘和转子磨盘之间的间隙为0.3~0.5毫米之间。
所述定子磨盘和转子磨盘从周边向内侧的厚度都大致逐渐减小,但在某些部位可以不渐减厚度(如磨盘周边的强制定型区域,又如破碎牙处可以渐减厚度也可以不渐减厚度)。
与现有技术相比,本实用新型具有下述优点。
根据破碎的对象不同,定子磨盘与转子磨盘之间的间隙值可以调整。
距定子磨盘和转子磨盘的中心线120毫米(也可以是90~150毫米之间的任一值)处都有4个(也可以是2~10个中的其它数)与半径线构成角度的破碎牙。经过螺旋环绕在动力旋转轴上的破碎齿破碎并推进到磨盘膛内的渣质已经很少有大块颗粒状的。再经过两磨盘上的反向破碎牙的破碎,渣质的颗粒直径更加充分地缩小,有效防止了阻塞现象的发生。经过两次破碎的微小颗粒渣质和渣浆在离心力的作用下被甩进两磨盘之间的间隙内。磨盘膛主要由定子磨盘的空腔构成,当然也包括两磨盘之间的其它间隙。
从磨盘周边处向里1厘米(也可以是0.3~1.5厘米之间的任一值)的范围内属于强制定型区域。这个强制定型区域的厚度相等。两个磨盘按一定间隙值(0.2~0.4毫米,如0.3毫米)并列在一起之后,强制定型区域是本实用新型生产出渣浆的最后一道研细部位。强制定型区域确保了产出渣浆的高质量。
经过两次破碎的渣质和渣浆混和物在进入强制定型区域之前,还要经过磨盘上的线沟进行研细。线沟研细工序也是本实用新型重要的环节之一。线沟可以是在磨盘由厚渐薄的部位开凿出的由细渐宽、由浅渐深的小沟。当然,本领域的技术人员根据本实用新型的教导也可以开凿出类似情况的线沟。这些类似情况的线沟也应该在本实用新型的保护范围之内。粗渣在离心力的作用下进入线沟后,磨盘与渣质的磨擦面增大。渣质在向外甩出的过程中被两个磨盘上相交叉的线沟进一步研细。线沟不仅仅起到了进一步研细的作用。重要的是,线沟使渣质在磨盘间隙里停留的时间大大缩减。渣质在磨盘间隙里停留时间的减少就意味着耗能的减少,并意味着单位时间内生产量的提高。更重要的是,渣浆的质量显著提高,因为渣浆随时间的增加氧化变质率也在增加。
为了安全生产,本实用新型安装有防护结构,这些防护结构是本技术领域内的现有技术,不再多述。在磨盘周边外可以安装甩出刮板把渣浆从磨浆机的出口处输送到渣浆分离机的内部,从而解决了磨浆机与渣浆分离机之间的渣浆传动问题。关于新的渣浆分离机技术,申请人已经同时申报了另外一项专利。
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