[实用新型]一种软密封高温特式阀

说明书

本实用新型涉及一种防泄漏安全密封阀门，尤其是指用于石油、化工、电厂或生产带有巨毒产品的厂家等行业所使用的安全管道上采用的阀门。

目前各行业管道上使用的普通闸阀是用旋转手轮转动阀杆，带动阀盖两端平面和金属阀体内密封面紧密接触来进行密封的，这种金属与金属的硬碰硬平面密封，磨损大，密封面积小、易产生泄漏。现有的特式闸阀在阀体部位采用了密封环与金属接触的软对硬径向软密封方式，改进了普通闸阀的一些不足，达到软对硬的径向密封，但还存在以下三点难题没有解决：第一.在阀体在一套防泄漏安全密封的基础上，未设第二套防泄漏安全密封，阀门久用后，如发现泄漏，安全就不能保证，达不到石油、化工等行业不允许泄漏、保护环境的目的；第二.所用的密封材料是石墨或聚四氟等材料，工作温度≤250℃，耐高温性能不够；第三.不能解决口径大、压力大、开关频繁的阀门出现开关难的问题(口径大、DN125以上和压力大的阀门存在管道内压力对柱塞产生阻力，柱塞两端压力不平衡，造成开关困难)。

本实用新型的目的是综合考虑以上普通阀门存在的问题，提供一种软密封高温特式阀，该特式阀结构合理，久用不易产生泄漏，耐高温性能好，解决了口径大、压力大、开关频繁的阀门出现开关难的问题，安装维修方便，阀门使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种软密封高温特式阀，包括阀体、阀盖、阀杆、旋转手轮，盘动旋转手轮转动阀杆，阀杆通过一密封装置带动阀体与阀盖紧密结合，如上所述的密封装置由两高温密封环、孔架、柱塞、柱塞盖组成，阀体下端与柱塞盖固定联接，柱塞盖与柱塞活动联接，阀体内设一孔架，孔架上下方各设高温上下密封环，两高温密封环内表面与柱塞外表面采用过盈配合紧密结合。

在阀体上加装一套防泄漏安全密封结构，该结构由阀体、阀盖两者外壁相应凸伸的两台阶体及石墨密封环或高温密封填料、螺栓组成，石墨密封环或高温密封填料置于两台阶体之间，阀体与阀盖通过台阶体相应设置的通孔，采用螺栓联接。

在阀盖顶部设一个密封室，密封室底部放置石墨密封环或高温密封填料，石墨密封环或高温密封调料上装有一活动筒，置于活动筒上的一可调阀盖压帽，通过螺栓与阀盖联接，阀杆串过密封环或密封填料、活动筒、阀盖压帽中间。

在阀盖顶端上加设一平衡支架，所述平衡支架通过螺栓与阀盖联接，柱塞底部设有通孔。

平衡支架顶部设有滚动轴承、螺母，一旋转手轮借滚动轴承、拧紧螺母定位于平衡支架上。

采用上述结构后，阀体中的“软密封”结构，利用汽缸密封原理，在阀杆的下端固定联接一金属柱塞，上、下两个高温密封环的内表面与柱塞的外表面采用过盈配合，产生径向密封。当关闭阀门时，柱塞下端进入下密封环内孔，密封环被压缩并紧紧包住柱塞，其依靠过盈密封环所产生的径向分力将大于流体压力，从而保证了密封；当打开特式阀时，柱塞下端运动到上密封环内孔，同样柱塞与上密封环也是一软一硬过盈配合产生径向密封。与现有的普通闸阀采用的金属与金属接触的硬碰硬的平面密封相比，本实用新型软对硬的径向“软密封”方式，具有柱塞与密封环接触面积大，软对硬密封效果好。高精度的不锈钢金属柱塞与高耐磨、耐高温的非金属密封环之间运用汽缸密封原理产生径向密封，使之磨损小，寿命长，不锈钢柱塞上、下升降开关阀门的次数可打1～1.5万次，比现有的普通闸阀寿命延长3至5倍。

媒体中的杂质不会损伤特式阀中起开关作用的运动零件柱塞，当阀门关闭时，柱塞便进入下密封环内孔，会自动将存于介质中的微粒和其他杂质直接扫除；当打开阀门时，柱塞回到上密封环内，柱塞密封面与介质脱离，因此保持良好的密封性能。

本实用新型在使用过程中如果发现泄漏，无论是内漏还是外漏，都只需把特式阀关闭后，均匀拧紧阀盖上的螺母，就可把阀门重新调到密封状态，使其维修方便。

在石油、化工等行业的安全管道上，不允许阀门泄漏，该软密封高温平衡式特式阀在中法兰加装第二套泄漏安全密封，可达到安全可靠地解决泄漏现象。同时，双密封结构可加装在普通柱塞阀和特式阀上，也可达到相应的密封效果。

大口径阀门(DN125以上)把柱塞底部打通，在阀盖上加装第一套密封，使柱塞两端压力平衡，把管道内的压力分散到阀门内的各个部位，从而降低管道内压力对柱塞产生的阻力，达到开关容易的目的，能解决口径大、压力大、开关频繁的阀门开关难的问题。该平衡式结构可加装在普通柱塞阀和特式闸阀上也可达到开关轻便的目的。

以下结合附图说明本实用新型的实施例：

图1为本实用新型软密封高温特式阀主体结构的半剖视图；