[实用新型]安全溢流阀

说明书

(一)技术领域本实用新型涉及一种压力控制阀，是一种用于液压系统、油品输送管线或配套用于容积式泵的安全溢流阀。

(二)背景技术现有的安全溢流阀中，有直动式和先导式两种结构。直动式结构的阀作用在阀芯上的液压力直接由弹簧来平衡，弹簧力大，虽然结构简单、使用可靠性好，但由于受弹簧尺寸及阀结构所限，在大流量或高压力场合难以使用；另外，由于在阀打开时弹簧受压缩而使弹簧力进一步加大，卸流流量对调压偏差影响较大。先导式结构的阀其卸流流量对调压偏差影响较小，适合在大流量或高压力场合使用，但由于增加了导阀结构，其反应速度较慢，同时增加了制造成本，降低了阀的使用可靠性。上述两种结构同时存在开启、关闭的溢流特性曲线重复性差、粘滞现象严重等状况，存在较大的阀不灵敏区。

(三)发明内容本实用新型所要解决的技术问题是既能克服通常直动式结构的阀在大流量或高压力场合难以使用、卸流流量对调压偏差影响大的缺点，又能克服先导式结构的阀反应速度慢、制造成本高、使用可靠性差的缺点；同时能减轻上述两种结构的阀在开启、关闭时溢流特性曲线重复性差、粘滞现象严重等状况，减小阀的压力不灵敏区。

为解决上述技术问题采用的技术方案是：在由阀体、阀芯、弹簧和阀盖构成的安全溢流阀中，阀芯将阀体内腔分隔为高压腔和低压腔，其特征是在高压腔与低压腔之间设置中间腔，该中间腔分别与高压腔和低压腔相通。

本实用新型的进一步技术方案是中间腔通过孔与高压腔相通，中间腔通过薄壁间隙与低压腔相通。

本实用新型由于在高压腔和低压腔之间设有中间腔，且中间腔通过孔与高压腔相通、通过薄壁间隙与低压腔相通，在阀关闭状态，减小了高压腔压力对阀芯的作用力，使弹簧尺寸减小，阀结构尺寸也相应减小；在阀开启时，作用在阀芯上的压差增大，使阀开度达到卸流流量要求。它不但具有卸流流量对调压偏差影响较小，适合在大流量高压力场合使用等先导式结构的优点，而且具有反应速度快、结构比先导式结构更紧凑、加工工艺简单、制造成本低、可靠性高等特点。另外，在薄壁间隙中始终存在液流，这一股起润滑作用的液流使得阀开启、关闭时的溢流特性曲线重复性好，阀的粘滞现象轻，压力不灵敏区小。

(四)附图说明  图1为本实用新型用于容积泵的结构示意图。

图2是图1的区域I在阀关闭状态时的工作原理图。

图3为图1的区域I在阀开启状态时的工作原理图。

图4为本实用新型用于系统的结构示意图。

(五)具体实施方式  参见附图1、图4。本实用新型由阀体(1)、阀芯(2)、弹簧(4)和阀盖(7)构成。弹簧(4)安装在阀芯(2)腔体内，其一端为阀芯(2)，另一端接弹簧力调节螺杆(5)，调好后由锁紧螺母(6)将弹簧调节螺杆(5)锁紧。阀盖(7)内设与阀盖(7)一体的定位导向套。阀芯(2)与阀盖(7)内的定位导向套之间存在薄壁间隙(11)。阀芯(2)将阀体(1)内腔分隔为高压腔(8)和低压腔(9)两个腔，高压腔(8)与低压腔(9)之间设有中间腔(10)。阀芯(2)与阀体(1)的密封为平面与锥面的线接触密封，这一方面可以增加密封的可靠性，另一方面是为了加强阀打开时的射流作用。在靠近密封线处的阀芯上开有2个孔(3)，中间腔(10)通过此孔(3)与高压腔(8)相通，通过薄壁间隙(11)与低压腔(9)相通。薄壁间隙(11)的间隙大小一般为0.1～0.2毫米(单面)，2个孔(3)的截面积总和一般为2～14平方毫米。附图中，12为阀打开时阀芯(2)与阀体(1)之间的缝隙。

图1给出的结构适用于容积泵，其高压腔(8)与低压腔(9)的口设在阀体(1)的同一侧，便于在泵上直接安装。

图4给出的结构适用于管路系统，其高压腔(8)与低压腔(9)的口设在阀体(1)的不同侧面，高压腔(8)口与工作管路相连，低压腔(9)口与回流管路相连。

工作时，在阀关闭状态(参见附图2)，由于压差的作用，高压腔小股液流通过孔流入中间腔，同时中间腔小股液流通过薄壁间隙流入低压腔。由于小股液流流经孔及薄壁间隙均存在压力损失，使得中间腔压力低于高压腔压力而大于低压腔压力，也就是在阀芯上作用了一个背压，其作用相当于减小了高压腔压力对阀芯的作用力，这样，同样的工作压力，相比于直动式结构，平衡阀芯的弹簧力减小，弹簧尺寸减小，阀结构尺寸也相应减小。