[实用新型]新型造粒喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业生产化肥用造粒喷头，特别是适用于高浓度复合肥生产所用的造粒喷头。

背景技术

用造粒塔造粒生产高浓度二元或三元复合肥是一门新兴工艺，其工艺过程为：将一定量的固体粉料(粒径0.3-0.5mm)加入到熔融的尿素溶液中形成低共熔点的混合物，然后泄入造粒喷头造粒；本工艺的关键工序为造粒，因此对造粒设备的要求相当严格：如可实现连续生产，所产出的成品质量、颗粒成形好等等；现有的喷头，其结构为：将喷头上端法兰与锥体喷头固定连接，若干个直形喷孔分布在锥体喷头的锥面上；采用这种结构的造粒喷头生产高浓度复合肥，无法实现连续生产，且所生产的成品质量差，其原因为：1、因生产高浓度二元或三元复合肥的料浆是含有固体颗粒的悬浮液，其粘度大，固体颗粒在流过喷孔时有一个不断堆积的趋向，其趋势直径不断扩大，最终导致喷孔堵塞而无法继续生产；2、由于固体物料的比重较大，进入喷头后会产生自下而上的沉积，导致无法造粒；3、在生产复合肥的过程中，因固体物料与液体物料混合反应会产生气泡，采用这种喷头，液体、气体同从喷孔喷出，易造成颗粒成形不好，空心较多，成品质量差。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种可连结造粒，且所生产的成品质量好，适用于高浓度复合肥生产工艺的新型造粒喷头。

本实用新型是通过下述方案实现的：

一种新型造粒喷头，包括锥度为2α的锥体喷头及与之固定连接的喷头上盖，进料管设在锥体喷头的中轴处，锥体喷头上设有若干个圆锥形喷孔，所述进料管上均匀固定有2-5块螺旋加压板，螺旋加压板的螺旋角为α，且向喷头旋转方向倾斜α角，螺旋加压板上对应设置刮刀，刮刀通过活动销轴与螺旋加压板相连，其底面与锥体喷头底面垂直，且长度小于锥体喷头高度，弹簧设在刮刀与螺旋加压板之间，放气管插在喷头上盖上；

所述螺旋加压板为三块，对应设置三片刮刀；

所述刮刀的长度为锥体喷头的三分之一，且按高低顺序依次安装在三块螺旋加压板上；

所述喷孔为斜孔，其倾斜方向与锥体喷头的旋转方向相反，倾斜角度为α；

所述放气管的端部靠近进料管。

本实用新型的优点为：1.本实用新型在喷头内部加设三块螺旋加压板，且与喷头内壁留有一定间隙，既可防止喷孔中料浆断流，又不破坏正常液膜的产生，同时，将螺旋加压板的螺旋角与喷头半锥角α相同，并向喷头旋转方向倾斜α角，使料浆在经过螺旋加压板表面时，受到一个与喷头喷孔方向一致的压力而“推动”料浆连续造粒；2.本实用新型在螺旋加压板背面安装三块垂直于喷头内壁且利用弹簧压力与喷头内壁紧贴的刮刀，并将刮刀长度取为喷头高度的1/3，既防止破坏液膜的形成，又可消除喷头内壁由于低熔共聚物的粘结而对造粒的影响；3.将喷孔设计为斜孔，斜孔方向与喷头旋转方向相反，倾斜角度等于喷头半锥角α，且将斜孔前端锥形放大，这些设置可使物料更顺畅地流入喷孔，减小流动阻力，削减趋势直径，从而有效地增大产品颗粒直径；4.喷头上盖上放气管的设置，可保证造粒过程中产生的气体不会从喷孔喷出，同时将放气管端部靠近进料管，防止料浆从放气管流出。

本实用新型可使高浓度复合肥的造粒塔造粒工艺完全实现工业化、连续化生产，成品质量明显提高，成品率达到98％以上。

本实用新型的造粒喷头，还可适用于尿素生产，用该造粒喷头生产的尿素具有以下优点：1.颗粒直径大，比现有喷头生产的颗粒平均大1-2mm；2.粉尘少；3.颗粒强度大，不易破碎。

附图说明

图1为本实用新型造料喷头的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中的C-C剖视图；

图4为图2中的B-B剖视图；

图5为螺旋加压板与刮刀的连接关系示意图。

具体实施方式

本实用新型的造粒喷头，包括锥体喷头1和喷头上盖4，所述锥体喷头1与喷头上盖4通过螺栓10固定连接，其锥度为2α，进料管3设在锥体喷头1的中轴处，其上固定有2-5块螺旋加压板2，螺旋加压板2的螺旋角为α，且向喷头旋转方向倾斜α角，螺旋加压板2上对应设置刮刀6，刮刀6通过活动销轴7与螺旋加压板2相连，且底端与锥体喷头1的底端垂直，弹簧8设在刮刀6和螺旋加压板2之间，其两端分别固定在刮刀6和螺旋加压板2上，使刮刀6依靠弹簧8的弹力始终与锥体喷头1的内壁紧贴，螺旋加压板2一般设置三块，刮刀6对应设为三块，为了不影响液膜的形成，将刮刀6的长度取为锥体喷头1高度的三分之一，且按高低顺序依次与螺旋加压板2连接，若干个喷孔9分布在锥体喷头1的锥面上，喷孔9设计为圆锥形斜孔，斜孔方向与喷头旋转方向相反，倾斜角为α，且斜孔前端以锥形放大，用以减小流体阻力，增大颗粒直径，喷头上盖4上设置两根放气管5，放气管5的端部靠近进料管3，一般孔径设为8-10mm。