[实用新型]煤矿井下支护用高强型金属平网

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下支护护帮护顶材料。

背景技术

目前，用于煤矿井下掘进煤岩巷道的护帮护顶材料，分层开采做假顶材料、工作面拆除前的护顶材料，主要采用菱形金属网。井下开凿煤仓、暗井时，其仓壁井壁护帮采用手工扎钢筋网。

菱形金属网采用冷拔丝径电炉或炭炉加高温回火后的铁丝编织而成。根据中华人民共和国GB/T343-94标准所显示的对比参数，冷拔丝经过高温回火后，其抗拉强度大幅度下降。例如Φ3.5mm的冷拔丝经过电炉回火后，其抗拉强度从960KN降-540kn。如果采用目前广泛应用的炭炉回火，则抗拉强度更小。

菱形金属网采用机械编织，网丝呈螺旋状环环相扣，网面不平整。网孔呈菱形，大小可以调节。网边呈“W”形，凹凸不齐。该网卷捆装运，到施工现场再取放开。用于岩巷支护时，铺挂在巷道壁顶上，喷浆护帮护顶；用于煤巷支护时，铺在棚梁上，用锚杆固定在煤巷、壁、顶上、直接护帮护顶；用于采煤工作面时，一般都平铺在顶板或底板上。

煤矿井下开凿煤仓、暗井时，仓壁、井壁铺网由施工者在井筒内用手工铺钢筋，然后再浇灌水泥沙浆。

菱形金属网和手扎钢筋网在煤矿实际使用和施工过程中表现许多缺点，具体表面在以下几个方面：

(一)菱形金属网存在的缺点：

1.浪费钢材资源，社会效益低

菱形金属网采用冷拔丝回火后，降低了冷拔丝原有的抗拉强度，其弹力变小。菱形金属网要达到一定抗拉力标准，必须采用比同种冷却拔丝规格大的回火丝编织。由于这种工艺产品落后，增加了生产菱形网的钢材投入量，因而浪费了钢材资源。

2.菱形网利用率低

菱形网网边不规则。在铺网时，为了防止两片网的联结处受力后开裂脱节，煤矿《作业规程》规定，网与网的边丝必须相互重叠压茬200mm。按照目前煤矿井下普遍使用的宽度1000mm的菱形网计算，每片网重叠压茬200mm后，实际有效利用宽度只有800mm，即菱形金属网的有效利用率仅为80％，其余20％。因压茬联结被浪费掉。由此看出，由于菱形网结构不合理，不仅增加了煤矿生产投入，影响了企业经济效益，同时，增加了工时费用还造成钢材资源浪费，降低了社会效益。

3.支护效果差，威胁安全生产

菱形网网丝螺旋弯曲，结构浮动交织，交接点不固定，当受到外力作用时，网孔变形不均匀，造成受力也不均匀。当顶帮出现地质来压时，容易发生开裂、脱节、断丝、窜矸漏炭，局部打兜，呈“网兜”状，甚至发生冒顶事故，危及安全生产。所以，由于菱形网存在这个致使缺点，当压力增大时，其支护性能达到《作业规程》的要求，满足不了井下安全支护的需要。

4.装卸取放困难，施工操作不便

菱形网网面不平整，网边不齐，造成装卸或取放时，网丝相互扯缠。挂网铺网时，因其无弹性，网面不能贴紧巷帮巷面，很难铺平，网与巷面之间空隙大，不仅增加了施工操作难度，费力费工费时，还降低了工程质量。

(二)井下煤仓、暗井手工扎网存在的缺点

1.在井下煤仓、暗井内手工扎网费工费时，劳动效率低，影响工程施工进度。

2.施工者在煤仓、暗井内扎网，处于不安全环境中，增加了不安全因素。

3.采用回火钢筋浇灌煤仓井壁，需要增大钢筋型号规格，从而增加了钢材使用量。

4.人工扎钢网，扎结点不牢固，网孔大小不匀，影响工程质量。

发明内容

本实用新型可以解决传统的菱形网和手扎钢筋网存在的浪费钢材资源，支护效果差，劳动强度高和工程质量不佳的问题。

本实用新型所述煤矿井下支护用高强型金属平网，其特征在于：网丝被焊接成经纬形平网，其网边为直线。

如上所述的一种煤矿井下支护用高强型金属平网，其特征在于：网丝的长边单侧与之垂直方向的网丝，可长出该长边10厘米左右。

如上所述的一种煤矿井下支护用高强型金属平网，其特征在于：网丝的长边单侧与之垂直方向的网丝，可长出该长边10厘米左右，并且垂直于网丝面方向弯成钩状。

本实用新型与传统的菱形金属网和手扎钢筋网相比，具有如下效果：

1.节省钢材，减少了资源浪费：

(1)高强度金属网由冷拔丝焊制而成，与菱形金属网相比，两种抗强度相同时，高强度金属网的网丝比菱形网网丝细，使用钢材少。现对比计算如下：

A.菱形金属网：根据目前支护情况，生产1m²菱形网需耗用3.9Kg钢材。则每吨钢材生产菱形网为：