[实用新型]大豆脱皮机

说明书

本实用新型属于一种粮食加工机械，特别涉及一种大豆脱皮机。

用大豆作原料，提取豆油脱皮是一项关键问题，大豆皮几乎不含有油份，而且在制油过程中阻碍出油并带走一部分油份，豆皮不除掉，直接影响出油率，油的颜色不正，影响油的质量，大豆中的豆脐是提取经济价值昂贵的异黄酮的主要原料。我国原有的一种去皮工艺是采用温式浸泡浮选法去掉豆皮，用此法使大豆在温水浸泡和烘干处理过理中，豆皮中的蛋白质发生热变性程度大，直接影响到出油率和油的质量，而且增加了辅助设备，现已逐渐被淘汰，另一种采用干式砂轮磨削去皮法脱皮，因其砂轮磨损快，砂轮石沫混在豆胚中又增加繁杂分理工艺，且去皮率低，豆脐提取率低，因砂轮磨损，而需频繁调整间隙，操作困难。

本实用新型的目的是提供一种大豆去皮率高、操作方便，杂质少、豆脐提取率高的大豆脱皮机。

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的：一种大豆脱皮机，它包括圆筒状的下机壳1、倒V字状的上机壳2、底座5，下机壳1与上机壳2之间用调整螺栓18固定连接，下机壳1底部与底座5之间固定连接，底座5上设有螺栓孔6，螺检孔6用来与地面固定，上机壳2的顶口与进料斗3连接，在下机壳1内中部设有倾斜的挡板7，把下机壳1分成上下两个腔，在挡板7与下机壳1相连接的最低处，在下机壳1上设有卸料斗4，在下机壳1内中间设有一根直立的主轴12，主轴12上设有上轴承8、下轴承10，上轴承8通过上支架9与下机壳1固定连接，下轴承10通过下支架11与下机壳1固定连接，挡板7设在两个轴承中间，挡板7中间有孔，能使主轴12穿过，并且挡板7中间的孔的四周设有朝上的挡沿21，主轴12下部连接有驱动装置，其特点是：在上机壳2内部固定有上磨盘13，上磨盘13朝下设有齿15，上磨盘13上部与进料斗3相通，在主轴12上部固定有下磨盘14，下磨盘14形状与上磨盘13相对应，且同轴，两者之间有间隙，下磨盘14朝上设有齿16，齿15与齿16相对。

齿15与齿16分布方式相同，齿呈均匀分布，从中心到边越来越密，齿高越来越小，分成3组设定，第一组齿从中心沿伸到边，第二组齿从离中心1/3处开始沿伸到边，并在第一组齿两相邻齿的中间，第三组齿是从离中心2/3处开始沿伸到边，并在第一组齿与相邻第二组齿的中间。

进料斗3与上机壳2之间设有可活动的调节插板17。

所述的驱动装置是，有一台电机19，皮带圈20的一头套在电机19的轴上，皮带圈的另一头套在主轴12的下部。

本实用新型的优点是：大豆去皮率高，去皮后的大豆可用于冷榨和低温脱溶方法提取油料，并能很好地保证蛋白质和其它元素的含量，豆脐的提取率高、杂质少，通过调整螺栓的调整，可改变上磨盘与下磨盘之间的间隙大小，可粉碎其它颗粒状的粮油作物。

下面结合附图所示实施例对本实用新型做进一步说明。 

图1是本实用新型一种实施例的剖视结构示意图；

图2是图1中上磨盘的放大剖视图；

图3是图2的A向示意图；

图4是图1中下磨盘的放大剖视图；

图5是图4的B向示意图。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本申请人实施了一种大豆脱皮机，它包括圆筒状的下机壳1、倒V字状的上机壳2、底座5，下机壳1与上机壳2之间用调整螺栓18固定连接，下机壳1底部与底座5之间固定连接，底座5上设有螺栓孔6，螺检孔6用来与地面固定，上机壳2的顶口与进料斗3连接，在下机壳1内中部设有倾斜的挡板7，把下机壳1分成上下两个腔，在挡板7与下机壳1相连接的最低处，在下机壳1上设有卸料斗4，挡板7倾斜的目的是使碎料流向卸料斗，在下机壳1内中间设有一根直立的主轴12，主轴12上设有上轴承8、下轴承10，上轴承8通过上支架9与下机壳1固定连接，下轴承10通过下支架11与下机壳1固定连接，挡板7设在两个轴承中间，挡板7中间有孔，能使主轴12穿过，并且挡板7中间的孔的四周设有朝上的挡沿21，挡沿21是防止碎料沿主轴12从中孔落下，主轴12下部连接有驱动装置，驱动装置是，有一台电机19，皮带圈20的一头套在电机19的轴上，皮带圈的另一头套在主轴12的下部，在上机壳2内部固定有上磨盘13，上磨盘13朝下设有齿15，上磨盘13上部与进料斗3相通，在主轴12上部固定有下磨盘14，下磨盘14形状与上磨盘13相对应，且同轴，两者之间有间隙，下磨盘14朝上设有齿16，齿15与齿16相对。齿15与齿16分布方式相同，齿呈均匀分布，从中心到边越来越密，齿高越来越小，分成3组设定，第一组齿从中心沿伸到边，第二组齿从离中心1/3处开始沿伸到边，并在第一组齿两相邻齿的中间，第三组齿是从离中心2/3处开始沿伸到边，并在第一组齿与相邻第二组齿的中间，上磨盘13和下磨盘14用高铬合金钢材料，目的是耐磨，进料斗3与上机壳2之间设有可活动的调节插板17，调节插板17可控制进料量，通过调整螺栓18的调整可改变上磨盘13与下磨盘14的间隙大小，可粉碎其它颗粒状的粮油作物。