[实用新型]制造塑料隔板的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造塑料隔板的装置，特别涉及一种制造抗弯折力较佳的塑料隔板的机械装置。

背景技术

市场上常采用挤压器来制造塑胶成品，是以挤压成型法将熔融塑胶材料挤压成各种塑胶制成品，该塑胶制成品通常可具有各种截面(cross-Sectional shape)，例如呈棒状、管状、薄膜状，或者板状的连续性制品，其中以板状的连续性制品(例如具有多个空腔与加强肋条的塑料隔板)为例，其挤压成型的操作程序可分为四个步骤：

1.将粉末状或小粒状的热可塑性材料置于入料筒(Hopper)中；

2.该塑性材料由入料筒落入设有回转螺旋杆(Revolving Screw)的加热筒(Heating Cylinder)中，利用一驱动马达，令该回转螺旋杆在该加热筒中作一轴心旋转，该塑性材料在此受该回转螺旋杆及该入料筒壁所生的热而液化，该加热筒的温度通常保持在300-500°F之间；

3.该塑性材料是受约(500-6000)×6894.76Pa(500-6000psi)的压力而通过该加热筒向外推出，经过该加热筒的成型模头(die)而成型，该成型模头的截面即决定成品的形状及大小，此部分称为模流孔；

4.该成品由一输送带(Conveyor belt)拉出时，可逐渐冷却而硬化，然后将该成品切成适当长度即告完成。

请参阅图1所示，该塑料隔板2包括两相互平行的板体20、21，该些板体20、21间设有多个等间距的排列且呈直线状的加强肋条22，由设在两板体20、21间的加强肋条22，可大幅增强该两板体20、21的承受压力的能力，使其大量被采用于装潢建材(如塑胶门)上，或用以制作各种箱型制品。

该塑料隔板2虽可抗一般的压力，然而，该塑料隔板2上各方向的抗压力并不相同，当在该塑料隔板2上沿着与加强肋条22呈垂直的方向，以一外力弯曲该塑料隔板2时，由于该些加强肋条22可平均承受外力，使该塑料隔板2不致变形；

另，在该塑料隔板2上沿着与加强肋条22呈平行的方向，以一外力弯曲该塑料隔板2时，该塑料隔板2并无任何加强肋条22可抵抗外力，使该塑料隔板2在两加强肋条22间的位置被弯折变形，进而造成该塑料隔板2产生断裂，实为该塑料隔板2设计上的一大缺点。

有鉴于已知的塑料隔板的抗弯折力，无法遍布整个塑料隔板，使其未能达到坚固的缺憾，为改进已知产品的缺点，创作人经过长久努力研究与实验，终于开发设计出本实用新型。

发明内容

本实用新型是要提供一种制造塑料隔板的装置，以解决使其制造出的塑料隔板能承受任何方向的弯折外力，而不易弯曲变形的技术问题。

解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的：

一种制造塑料隔板的装置，主要包括：一加热筒、一成型模具、一整型器及一输送机构，该加热熔融塑料的加热筒内设有一可在该加热筒内作一轴心旋转的回转螺旋杆，其上设搅拌已熔融的塑料至均匀稠度，并推挤熔融塑料的螺纹片；

该成型模具的一端与加热筒的一端连接，其上设有与塑料隔板形状对应的模流孔；

该保持塑料隔板的平整及形状的整型器，设置于成型模具与拉引塑料隔板的输送机构间；其特征是：

该整型器一侧边设一连杆，该连杆连接一使连杆来回推拉整型器并配合输送机构使塑料隔板的加强助条呈弦波状的驱动机构；

该驱动机构是由连杆相接于整型器一侧边，该驱动机构配合输送机构拉引塑料隔板的速度来回推拉的状态下，该整型器产生弦波状的位移；

该加热筒熔融塑料的加热方式是用电能加热；

该加热筒的另一端设一旋转机构，该旋转机构与该加热筒内的回转螺旋杆相连接；

该成型模具是采用能耐受熔融塑料喷射注入所生扭曲力的硬钢制造；

该整型器由两平板组成，该些平板相互平行且相隔一可使塑料隔板通过的间隙，该些平板设有多个真空吸引部，该些吸引部一侧分别与一真空吸引器相接，相对的一侧上设有多个用以吸引塑料隔板表面保持平整不变形的开孔；

该整型器设有一以缓冲连杆推动整型器所产生震动力的轴承部；

该驱动机构为一电动马达；

该些吸引部分别与不同的真空吸引器相连接；

该输送机构与驱动机构间设有一检测、控制输送机构的拉引速度与驱动机构的推拉速度相配合的检测电路。