[实用新型]热轧螺纹钢筋调直切断机

说明书

本实用新型涉及一种用于调直切断机热轧螺纹钢筋的新型钢筋调直切断机。

在水泥预制构件厂，加气混凝土厂，市政工程，建筑工地，热轧螺纹钢筋厂，有大量的热轧盘条螺纹钢筋，需调直切断后使用。调直切断后的热轧螺纹钢筋，其纵肋，横肋不允许有划伤，钢筋的强度不允许有改变，力学性能要保持基本稳定。目前钢筋调直切断机采用滚筒式调直块滑动摩擦调直方案已不能用来调直热轧螺纹钢筋，而采用多辊水平——垂直调直方案或滚筒式曲线辊大变形调直方案，使调直后的钢筋其纵肋，横肋表面受到程度不大的损伤，钢筋的强度，力学性能有所改变，给大量的实用热轧螺纹钢筋带来一定问题。

本实用新型的目的在于提供一种热轧螺纹调直切断机，热轧螺纹钢筋经该机调直切断后，钢筋的纵肋横肋毫无划伤，钢筋的强度无损失，力学性能基本稳定，钢筋的轴线无扭曲，满足了热轧螺纹钢筋的使用要求。

这种热轧螺纹钢筋调直切断机，由电动机10、12、三角皮带11、13、传动箱7、调直机构6、牵引箱5、交叉预调机构4、送料箱3、导料装置1、开合承料架8、切断机构19和座体9等组成，其特征在于：座体9上按顺序安装导料装置1、送料箱3、交叉预调机构4、牵引箱5、调直机构6、传动箱7、开合承料架8和传动箱7，电机10、12安装在座体9中，电动机10、三角皮带11传递动力于传动箱7中，电动机12、三角皮带13传递动力于调直机构6的转筒上，由传动箱7、牵引箱5和送料箱3上的牵引辊A、A₁、B、B₁、C、C₁、D、D₁、E、E₁，同时等速牵引钢筋通过导料装置1、交叉预调机构4和调直机构6进行调直，调直后的钢筋通过切断机构19进入开合承料架8的料槽，推动定尺板14，通过拉杆15将切断机构19拉入锤头下面进行切断，同时将活动角钢16的门打开，使切断后的钢筋自动落入承料托架上；调直机构6中的调直辊20的轴线与转筒轴线夹角成30°～35°布置，每侧各3个，其中一对交叉相对布置；预调机构4中的预调辊尺寸结构同调直辊20相同，预调辊分两组，每组6个，每个预调辊轴线与水平轴线夹角30°～3 5°，两两交叉相对布置，而两组预调辊中心平面互成35°～45°相对布置；切断机构19切断钢筋时，借用钢筋的前进力，通过杠杆作用将开合承料架8上的活动角钢16的门打开，使切断后的钢筋自动落入承料托架上；牵引辊为R槽型，钢筋可在槽内周向轻微转动，牵引辊的压下机构为弹性机构，当钢筋在周向有轻微转动时，上牵引辊可自动抬起；导料装置1中装有两对互相垂直的成井字型布置的导料辊，钢筋在空间360°任何方向与导料辊接触时都是滚动摩擦。

下面结合附图来说明新型热轧螺纹钢筋调直切断机的结构，调直原理和操作方法。

图1是热轧螺纹钢筋调直切断机的结构示意图

图2是图1中的F-F线剖视放大图

图3是图1中的G-G线剖视放大图

图4是牵引辊槽型图

在图1中电动机10经三角皮带11将动力传入传动箱7，经分配带动牵引辊A，A₁作等速相对转动，同时传动箱7将旋转运动1∶1传递给牵引箱5，经牵引箱5传递给送料箱3，经分配从而带动牵引箱5上的牵引辊B，B₁，C，C₁相对转动，带动送料箱3上的牵引辊D，D₁，E，E₁相对转动，转动方向与传动箱7上的牵引辊A，A₁同向。送料箱3，牵引箱5，传动箱7上分别配有手动抬起或落下弹性压下机构2，压下机构2与牵引辊上辊相联，起压料调节对钢筋压下力大小，通过牵引辊转动牵引钢筋前进或后退作用。传动箱7上装有导轨17，双滑头机构18，切断机构19，导轨17中的双滑块机构18经传动箱7中的偏心轴驱动可上下运动。双滑块机构18上安装有锤头锤击切断机构19中的上切刀通过下切刀实现钢筋的自动切断。