[实用新型]供固定模具的通用模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型加工用模具领域，尤指一种通用模架。

背景技术

现有的适用于各式成型加工设备如塑胶射出机、冲床、……等所使用的模具的拆卸组装定位，在加工前固定模具的固定座体如图4-6所示的模架2，其上设有许多T型槽21，配合T型螺帽22及压板23，由螺栓24穿过压板25与梯形螺帽22螺接以固定模具3。此等模架2利用T型槽21及T形螺帽22作为模具的夹持及结合而固定或拆卸，在实际制作及使用中有许多缺点及不便，如：

1、T型槽21的制作必须使用成型刀具由模架2最外端由外向内加工，加工不易。

2、整个T型槽21必须将内部各面作较高精度的加工，方能供T形螺帽22相对置入作结合，故加工成本居踞高不下。

3、T型槽21内壁面有两处与T型螺帽22接触的平面211，该平面211接角形成为直角且是相当尖锐的内凹角，故受T型螺帽22强力拉引时，此处形成强度最弱之处，变形或裂开时有所闻。

4、为避免上述内凹角变形或裂开，就必须增加受压平面211至模架表面的厚度，这会大幅增加材料厚度及成本。

5、T型螺帽22也必须配合该T型槽21作精密的加工及适切的配合，如此也会增加制作上的成本。

6、该T型螺帽22下半部的横凸部恰与T型槽21的内凹平面211接触形成直接受力处，故也不能太薄，必须增加厚度以具有足够强度，如此除再增成本之外，T型槽21的内部空间又必须相对加大，也会增加加工的困难。

7、T型槽21加厚的模架2的四边将形成许多的凹缺口，会影响整个模架2的应力强度。

发明人有鉴于此，秉持多年机械专业的丰富设计及实际开发制作、研究的经验，乃针对上述习用模架的结构及缺陷予以研究改良，提供一种创新的T型槽结构以期完全改善习用模架的所有缺陷。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种供固定模具的通用模架，是在欲制作T型槽的位置上，由侧边先钻一深孔，再于表面上加工一长形孔贯穿至该深孔内，利用一具有横螺孔的圆柱体直接置入深孔中，即可供螺栓穿过长形孔与该横螺孔螺接形成连接压块的T型螺栓来固定所要固定的模具，成为一种加工容易且成本较低的模架T型槽。

本实用新型的另一目的在于提供一种供固定模具的通用模架，将垂直尖锐凹角的应力接触平面改为圆弧状，以避免如习用模架的尖锐内凹角产生变型及裂损的情形发生，也可以适度减少与模架表面的距离，降低总厚度及成本。

本实用新型的再一目的在于提供一种供固定模具的通用模架，是藉由圆形深孔供圆柱状的圆柱体置入，该圆柱体的材料取得及加工容易，成本低廉，且与T型槽口内面接触不再是容易受压变形或极易产生裂损的内凹角，其直径可以适度减缩以降低成本，与T型槽深孔的配合精度也可以大幅放宽，有许多相乘相加的实用优点。

本实用新型的又一目的在于提供一种供固定模具的通用模架，藉由深孔加工后再加工模架表面的长形孔，则该长形孔可以完全位于边角以内，不会使整个模架各边产生许多凹缺口以确保整个模架的强度，如此可以适度降低整个模架的整体厚度与重量，相对之下，材料成本，加工成本，甚至使用的动力均可有效降低，达成多嬴的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种供固定模具的通用模架，在模架表面设有复数个T型槽供T型螺栓穿过并配合压板及调压螺钉以固定模具；其特征在于：该T型槽是由在模架侧边所设的深孔与自模架表面向下延伸与该深孔连接的长形孔所构成，该深孔与该长孔相接处形成一具有圆弧面的接触受压面，且孔内容置一具横螺孔的圆柱体供螺栓螺接作为该T型槽的T型螺拴。以及

该长形孔可与该模架的侧边具有一段距离，或侧边开通形成侧边具有凹缺口的T型槽。

藉由上述的结构及元件组成，本实用新型与习用模架相比较具有下列优点：

1、受强力拉引的受压处为圆弧面，使之可以大幅缩小应力集中的现象，避免了容易产生变形或容易产生裂损的尖锐内凹角的缺陷，对于增进该T型槽的强度有较好效果。

2、有效和缓受压及提高强度，其受压的圆弧面至模架的表面的距离可以适度减少，可以缩短加工时间及降低厚度及成本。

3、该T型槽系先钻一深孔后再铣切长形孔，只需两次加工即可，可有效降低T型槽的加工成本。

4、T型槽的长形孔与模架的侧边留有相当距离，不会使模架各边产生凹缺口，也不会降低模架的整体强度，对于材料成本、加工成本、整体重量，甚至使用动力均可以再适度降低。