[实用新型]全自动塑料容器成型机

说明书

本实用新型涉及塑料容器的拉吹成型，特别涉及以型坯制造中空塑料容器的成型设备。

目前以型坯制造塑料容器的设备，在整个工艺流程中其瓶坯输送多采用环形链条，传动不平稳，其次在加热和拉吹工序，一般使瓶坯螺纹口端在下，而在以斜滑道输送瓶坯时，瓶坯的螺纹口端在上，故需采用翻转机构将瓶坯翻转180度才能插入瓶坯夹持器中，结构复杂，成本高且速度慢，此外瓶坯螺纹口端在下放置，较长瓶坯通过加热装置时，由于受热后瓶坯产生弯曲，使瓶坯受热不均匀，同时会碰坏加热灯管及瓶坯本身。

本实用新型的目的是克服上述现有技术不足，提供一种自动化程度高，瓶坯输送平稳，上坯容易，结构简单，生产效率高的全自动塑料容器成型机。

本实用新型的目的是按如下技术方案实现的，本全自动塑料容器成型机，具有机架，瓶坯上料机构，分离机构，加热机构，拉吹机构，合模机构，均热轮和均热链条，带动均热轮转动的电机，其特征在于：所说的分离机构中具有斜滑道，还具有输送机构，使瓶坯暂时停止在斜滑道末端的定位机构，将瓶坯自斜滑道上暂时停止位置拉出并插入瓶坯夹持器的瓶坯插入机构，脱瓶机构；

所说的输送机构包括固定于机架的滑轨，滑轨上的环形滑道，在环形滑道内的可沿滑道运动的互相靠接的瓶坯夹持器，与夹持器相啮合推动夹持器前进的输送轮及主动力源，夹持器上有与均热链条相啮合的自转轮；

所说的瓶坯插入机构包括固定于机架的垂直的导向杆，在导向杆上可滑动但不可转动的活动座架，固定于活动座架的导杆和横行气缸，可在活动座架上沿导杆滑动的夹板，夹板的一端与横行气缸的动端相连，另一端有可架持住瓶坯的槽口，还具有固定于机架的插入气缸，插入气缸的动端与活动座架相连，当横行气缸缩回时，夹板上架持的瓶坯与夹持器对正。

本实用新型的全自动塑料容器成型机，采用夹持器在滑轨上相靠接的前进，不需输送链条，且瓶坯开口向上，不需瓶坯翻转机构，还采用结构简单的夹持器、瓶坯插入机构和分道机构，整机自动化程度高，输送平稳，结构简单，效率高。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的全自动塑料容器成型机作详细的描述。

图1是本全自动塑料容器成型机的正视结构示意图；

图2是本全自动塑料容器成型机沿图1中A-A面的放大俯视结构示意图；

图3是本全自动塑料容器成型机的瓶坯夹持器沿图2中F-F面的剖视放大结构示意图；

图4是本全自动塑料容器成型机的瓶坯夹持器沿图3中H-H面的剖视结构示意图；

图5是本全自动塑料容器成型机的分道机构沿图2中C向的放大结构示意图(已逆时针旋转90度)；

图6是本全自动塑料容器成型机的定位机构沿图2中D向的放大结构示意图；

图7是本全自动塑料容器成型机的定位机构沿图6中G向的结构示意图；

图8是本全自动塑料容器成型机的瓶坯插入机构沿图2中E向的放大结构示意图；

图9是本全自动塑料容器成型机的脱瓶机构沿图2中B-B面的放大结构示意图(已逆时针旋转90度)。

现以每次吹制两个瓶子为例进行说明，如图1、2，本全自动塑料容器成型机，具有机架5，瓶坯上料机构1，分离机构2，分道机构3，定位机构4，瓶坯插入机构7，输送机构6，加热机构11，拉吹机构9，合模机构10，脱瓶机构8，上料机构1可以采用已有的斜输送带机构将瓶坯自料斗提升至分离机构2处，分离机构2使瓶坯12轴向与主斜滑道13轴向一致的落入主斜滑道并以其螺纹口朝上的架持在主斜滑道13上，上述皆为已有技术，加热机构11，拉吹机构9，合模机构10也均可采用已有技术，在此不作详述。

当每次吹制一个瓶子时，分离机构2中有一条主斜滑道13，当每次吹制多个瓶子时，则有主斜滑道13和在主斜滑道下游的多条分斜滑道，例如15、16，同时具有分道机构3，将瓶坯自主斜滑道分至分斜滑道，当然分斜滑道和分道机构可以固定设置，吹制一个瓶子时只用一条斜滑道。