[实用新型]单阶式增容注塑机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种大型塑料成型机。

背景技术

现在国内生产的大型塑料成型设备主要以注射成型机为主，又以螺杆注塑机居多。由于螺杆机构注射容量受到局限，当前市场已应用的一次注塑量最大为20kg左右，但随注塑量的增大其螺杆直径要随之增大，整机重量亦将大幅度增加，国内、外也有采用双阶式、多阶式加增容的例子，若采用双螺杆或多阶式增容，其结构会复杂、笨重，无功能耗增加。

目前有采用螺杆预塑、柱塞注射的结构形式，使得注塑机重量有较大程度下降，容量有很大的增加。但是该螺杆预塑后的塑料进入有固定容积的充满空气的柱塞缸腔室，制件用料量也不一定能充满缸体，这样预塑熔料将混入大量空气，使制件易产生气泡。加入原料亦不容易控制和准确计量，为了能充满模腔，只能超量给料，这样每次注塑又在柱塞缸死角处，存下大量余料极易发生降解，下一次注塑带入模腔将影响制件质量。

发明内容

本实用新型的发明目的是通过单阶式增容和可容让移动的单向截流阀配合及对开螺母楔形块锁模等，从而克服了传统注塑机的机体重、锁模结构复杂和当前市场大容量注塑机不能准确计量、不易调整填料和缸中混气及料的残留等问题。可生产一种节能型的填料计量易调整控制的能确保制件质量的大容量注塑机。

单阶式增容注塑机，包括机架(1)，液马达(15)，料斗干燥机(13)，定模架(7)，动模架(3)，注塑油缸(14)及注射座移动油缸(11)，所述机架(1)一侧设置的液马达(15)与机筒(12)中的螺杆(25)连接，机筒(12)上方装有料斗干燥机(13)，外侧设有预温装置，内侧容置的螺杆(25)与增容器(10)中的螺旋阀芯(20)连接，机筒(12)两侧设置有注塑油缸(14)及注射座移动油缸(11)，所述机架(1)的另一侧设置由格林柱(5)，开、合模油缸(6)滑动连接的定模架(7)和动模架(3)，定模架(7)设有锁模装置，动模架(3)设有调模装置(2)。

增容器(10)的外壳(23)前端设有喷嘴(21)，外壳包容的腔室内设有可容让移动的单向截流阀，螺旋阀芯(20)和呈锥形阀套(24)，在螺柱预塑机构和熔料作用下，可在增容器(10)内的腔室中滑动。该阀的滑动范围受装在导轨上的行程开关控制，从而构成一种新型注塑机大容量射台机构。

定模架(7)外侧设有由对开螺母(9)，楔块(8)以及活塞缸(19)组成的锁模装置，动模架(3)外侧设有同步调整模架间隙的调模装置(2)。

本实用新型的优点是：

因该设备采用预塑机筒前直接加装增容器，实现单阶式增容注塑。比传统的双阶、多阶式增容结构紧凑、整机重量降低、耗能减少，比螺杆预塑柱塞注射成型机填料计量准确、用料量调整方便，每一工作循环基本无存料滞留于增容器中，增容器存料段饱满不含空气，提高制件质量。是当前较完善的大容量塑料成型机，可开发的系列产品一次性注塑量可达30～200kg。

该实用新型能生产大型塑料制品、制件，如：出口货物包装箱、码头仓储用平托盘(仓垫板)、系列全塑家具、建筑用模壳、大型全塑管件、全塑防震楼及全塑车身等。

附图说明

下面结合图例进一步说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的增容器剖视图；

图4为本实用新型的模架及锁模装置剖视图。

具体实施方式

在图1、图2中单阶式增容注塑机，在机架1上，一侧设置有液马达15，连接着外侧设有预温装置的机筒12，内侧装有螺杆预塑机构；前边连接增容器10；机筒上方连接有直连式料斗干燥机13；机筒两侧配有双联注塑油缸14及可使射台移动的油缸11。在液马达15相对一侧设置有定模架7，通过四根格林柱5及开、合模油缸6连接并由滑脚4托动的动模架3。动模架外侧设有同步调模装置2，定模架外侧设有对开螺母9和锁模装置8。机架副侧面布置有液压站16，其上分布有液压管道17。在机架主侧面设有主控制台18。

在图3中增容器剖视图所示的外壳23，后面接机筒，内置螺杆25，前边接有喷嘴21，增容器内设有可容让移动的单向截流阀，该阀由螺旋阀芯20和阀套24组成。

在图4中是锁模机构剖视，格林柱5贯穿于两块模架3和7，左有调模装置2；右有锁模装置，由对开螺母9、楔块8及活塞缸19组成。