[实用新型]变温气化炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种气化炉，特别是一种可将煤、焦及其它含碳的化合物气化，生产出富含一氧化碳和氢的粗煤气的气化炉。

背景技术：

现有的气化装置气流均为顺流方向，只有一个温度场。例如国内中型化肥厂使用的重油气化炉，重油从顶部进入炉内，高温燃气从上向下顺流离开气化炉，无明确的温度阶梯，再例如安微某厂水煤浆从炉下部进入，高温燃气自下向上顺流离开气化炉，亦无明确的温度阶梯，上述气化炉由于结构和材料的限制属于中温气化炉，温度范围为1100℃～1350℃，其内部耐火层由耐火材料堆砌而成，炉内的灰碴易侵蚀内壁，影响耐火材料的使用寿命；同时由于炉内温度不够高，对入炉含碳化合物的选择性要求较高，只能选择特定煤，造成生产成本高。另外国外现有较先进的高温气化炉，也无明确的温度阶梯，这种高温气化炉制造难度较大，投资高，国内企业难以承受。

实用新型内容：

本实用新型的目的是解决目前气化炉成本高、制造难度大、维护频繁的技术问题，提供一种降低制造和生产成本，延长耐火材料寿命的气化炉。

本实用新型的技术方案是：它包括至少一个高温炉体和与所述高温炉体连通的中温炉体，所述高温炉体包括钢制耐压外壳、绝热内胆和绝热内胆内的燃烧器，所述高温炉体的下部设有进口管道与燃烧器相连，其下部还设有锅炉进水口，其上部设有蒸汽进出口，其底部与出碴装置相连；所述中温炉体包括外壳和设置在该外壳内位于上部的由耐火材料围成的气体空间和位于下部的水激冷室，所述气体空间与外壳之间设置有耐火衬里。

所述耐火衬里包括耐火层和隔热保温层。

所述绝热内胆由水冷壁内胆和隔热死气层构成。

所述水冷壁内胆由水冷壁联板和其上间隔设置的水冷壁管构成。

所述出渣装置包括与高温炉体底部相连的破渣机，与破碴机相连的破碴器，与锁碴器相连的碴池。

作用机理及技术效果：本实用新型由高温炉体和中温炉体两个部分组成，高温炉体内燃料(煤、焦或其它含碳化合物)、蒸汽和氧气一起从水冷壁下部进入炉内，形成1400℃～1600℃的高温区，在此温度下随燃料一起送入炉内的灰分以融熔状态向下流出气化炉，经碎碴机、锁碴器和碴池以玻璃态粒状碴外排；高温气体按反应，生成中间粗煤气向上运动。在水冷壁管内如同普通的锅炉一样，高温使锅炉给水转化为蒸汽，蒸汽分别送往气化炉高温炉体的顶部和底部。进入炉底部的蒸汽与氧气、含碳化合物一起进入炉内燃烧；炉体上部的蒸汽进口进入的蒸汽迅速将1400℃～1600℃的高温中间粗煤气降温至1100℃～1350℃，必要时可更低，然后粗煤气折流进入中温炉体。本实用新型的中温炉体内从高温区来的中间粗燃气从上向下流动，中温炉体内按反应，生成产品粗煤气，通过中温炉体底部水激冷室后送出本实用新型。本实用新型由于设置了高温炉体和中温炉体，形成了不同功能的高温区和中温区，即高、中温的结合使燃气形成了折流变温。以水冷壁保护耐压壳体的高温炉体使炉温可高达1400℃～1600℃，这样入炉含碳化合物的选择性非常宽，即使是劣质煤，灰熔点也不会达到1450℃。也就是说，本实用新型可以使用廉价的含碳化合物，从而降低生产成本；中温炉体内温度只有1100℃～1350℃，而且因为所有灰碴均在折流式变温气化炉的高温区排出，不进入中温区，所以消除了灰碴对中温炉体内壁的侵蚀现象，这就降低了中温区的生产苛刻程度，从而延长了中温区耐火材料的使用寿命，减少维护费用；在中温炉体内，中间粗煤气与蒸汽接触，发生一氧化碳的变换反应，即：，增加产品粗煤气中氢气的含量，有利于提高作为化工原料气体的有效性；只有高温区的气化炉体积大，制造难度较大，投资高，但分成两个炉体后，高温区体积大大缩小，可节约投资；中温区采用了耐火衬里方式，制造难度小，且由于中温区无熔碴排出，可选用较廉价的耐火材料，降低建设投资。由于本实用新型合理组合了这两种结构形式，使气化炉降低了制造和生产成本，延长了耐火材料的寿命。

附图说明：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是本实用新型另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式：