[实用新型]简易型热收缩膜套标签机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热收缩膜套标签机。

背景技术

一般热收缩膜套标签机是自动输送已印刷图案的热收缩膜，并且逐次裁切成预定尺寸的膜套，进而套设于瓶、罐的外表面，然后再热收缩定位于瓶罐产品。

图1即显示此种套标签机，其基本上以多个骨架及机板构成一立式机箱体10，在机箱体10内部采用多个导杆及升降装置以带动前伸的机座11。此机座11支持用以撑张热收缩膜12的中心导柱13，并且采用导送机构14向下夹送热收缩膜12，再由刀盘机构15切成预定尺寸的膜套，最后配合下料机构16将膜套向下送出，以套设于输送带17的瓶罐上。

由于其必须先设置一完整的机箱体10，进而在内部安装多个独立的导杆及复杂的升降装置，以控制上述机构及其机座11的上下位置。然此项庞大机箱体10的结构设计，相对增加制作成本与工时，并且占用空间，大而无当。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种简易型热收缩膜套标签机，其可使整个机体及升降组合更加简化，降低制造组装成本及时间，并且结构牢固稳定，经久耐用。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种简易型热收缩膜套标签机，包括机体上段的升降座前侧支持一用以撑张热收缩膜的中心导柱、一位于中心导柱中段用以向下夹送热收缩膜的导送机构、一位于中心导柱外周及导送机构下方的刀盘机构、一位于中心导柱下段用以向下送出膜套的下料机构、及一连接于升降座底端的升降机构；该机体在底座的接近中央位置立设一ㄇ形机柱，而机柱的左右柱则构成供升降座的左右滑块相对套配的立式导轨，并且左右滑块设有定位机构。

在可行实施例中，上述滑块以前后滑件接触导轨的前后面。亦可将左右导轨设为圆杆，而滑块则制成相配的滑动套筒。

本实用新型的优点是：由于本实用新型能够将ㄇ形机柱直接作为机体及导轨，使整个机体及升降组合更加简化，降低制造组装成本及时间，并且结构牢固稳定，经久耐用，符合实际需要，可供产业上利用。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

图1是现有套标签机的示意图；

图2是本实用新型实施例套标签机的示意图；

图3是图2的侧视图，但未绘出电气控制箱及输送带；

图4是图2机柱导轨与滑块的立体图；

图5是图4的断面剖视图；

图6是另一种机柱导轨与滑块的断面图；

图7是图2套标签机导送机构后端电动机及传动组件的后视图；

图8是图3升降机构的示意图。

具体实施方式

有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及功效，兹举出可行实施例并配合图面说明，以使整体设计更趋于明了。

首先，请参阅图2、3，本实用新型套标签机主要在机体长方框形底座21上的接近中央位置立设一ㄇ形机柱20，及其两侧前后支撑斜柱28、281，并且ㄇ形机柱20底端及下段分别连接一横柱23、24，此机柱20及底座21可采用ㄇ形断面的型钢，或者是方形中空柱，而以机柱20的左右柱作为立式导轨22，供配合左右组滑块84组装一升降座30前板及底板31。另外，在底座21四角落各装设升降式固定脚25及活动轮26。

套标签机的升降座30位于机柱20的上段，并且能够以升降机构80调整其上下高度。在升降座30前侧支持一用以撑张热收缩膜42的中心导柱40及其导板41，一导送机构50位于中心导柱40的中段两侧，而其电动机52与传动组件53则固定在升降座30的前板背面(请配合参阅图7)，并且位于前板向后伸出的后箱32内，以驱动两导送轮51互相反向旋转，而向下夹送热收缩膜42。一刀盘机构60及其电动机61设在升降座30的底板31上，同时位于中心导柱40外周及导送机构50下方，以将热收缩膜42切出预定尺寸的膜套。一下料机构70设在底板31下方，同时其两下料轮71靠于中心导柱40下段的前后侧，通过电动机72带动两下料轮71互相反向旋转，以向下送出膜套，进而套于输送带90上的瓶罐。在附图实施例中，该机柱20的左右导轨22下段各向前伸出一支座27，以跨置上述的输送带90。整体套标签机的电气控制箱54可居中固定于后箱32的侧伸杆35上，而位于其中的一导轨22的外侧方。