[实用新型]用于圆轴类零件表面滚压加工的搓滚装置

说明书

技术领域

本实用型涉及机械加工装置，具体地说是一种用于圆轴类另件表面滚压加工的搓滚装置。

背景技术

圆轴类另件为横截面呈圆形的旋转体，例如圆柱体、圆锥体、曲面体、阶梯轴体等，这类另件的传统加工方法是车削加工，但即使是车削的精加工，工作表面的粗糙度精度仍然较低，加工后的表面有波峰、波谷，这种质量的工件在有密封要求时，难于实现密封，或降低密封件的寿命。为了提高表面质量也可进行磨削，但这又增大了成本。在现有加工技术中虽也有滚压加工，但它们一般是圆柱滚压工具与圆形工件的对滚，工效较低，而且滚压后的精度也不高。现有技术有改进完善的必要，增加新的加工工装。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种改进的用于圆轴类另件表面滚压加工的搓滚装置，工效快，加工后表面质量高，且因冷作硬化提高表面的硬度和耐磨性，可加工较多种类的被加工工件类型。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于圆轴类另件表面滚压加工的搓滚装置，主要由搓滚工具，传动机构和机架组成，其特征在于：

搓滚工具为一付动板和静板，其表面硬度高于被加工工件的硬度，静板固定于机架上，动板装在滑轨槽中由传动构构驱动作往复直线运动，该滑轨槽固定于机座上，该滑轨槽限定动、静板之间沿动板移动方向有带斜度的楔形间隙，工件横向进入该楔形间隙，该间隙的大端大于工件胚径，该间隙的小端等于工件完工直径，该动板的移动终端有超出静板边沿的错位长度以实现完工工件的卸出。

所述动、静板之间的楔形间隙的横截面可以为平行直线、与中线对称的阶梯直线、对称斜线、对称曲线中的任一种。

所述传动机构为电机驱动的曲柄滑块机构，液压油缸活塞，气动气缸活塞中的任一种。

所述动、静板之间的楔形间隙的距离可调，其调节机构的构造为：静板安装在静板座上，该静板座以螺钉连接设置在机座上，该机座的螺孔中装有若支承、调节螺钉，该螺钉的钉头支承着静板座而使静板座可以升降，从而改变动、静板之间的楔形间隙的距离，实现被搓滚工件直径的调节，该机座上有若干通孔内装连接螺钉，该螺钉的钉头穿入静板座的螺孔实现机座与静板座调节后的固接。

本实用新型有以下积极有益的效果：

1.本装置以搓滚实现圆轴类工作的表面加工，实现表面无波峰、波谷，表面粗糙度的精度高，形位公差精度高。

2.和其他表面加工方法相比，本装置搓滚另件表面的工效显著提高。

3.本装置搓滚后的另件表面产生冷作硬化，提高了表面硬度和耐磨寿命。

4.本装置可以加工圆轴类、阶梯轴类、锥轴类、对称曲面轴类等，应用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的工作原理示意图。

附图编号

1.静板         2.静板座                 3.动板

4.动板座       5.滑轨槽(左、右各一)     6.机座

7.工件         8.传动机构               9.楔形间隙

10.压板        11.压板螺钉              12.支撑、调节螺钉

13.连接螺钉    14.长孔                  15.连接螺钉

具体实施方式

请参照图1、图2、图3，本实用新型是一种用于圆轴类另件表面滚压加工的搓滚装置，主要由搓滚工具，传动机构和机架组成；

搓滚工具为一付动板3和静板1，其表面硬度高于被加工工件7的硬度，静板1固定于机架6上，动板3装在滑轨槽5中由传动机构8驱动作往复直线运动，该滑轨槽5固定于机架6上，该滑轨槽5限定动、静板之间沿动板3的移动方向有带斜度的楔形间隙9，工件9横向进入该楔形间隙9，该间隙9的大端大于工件7的胚径，该间隙9的小端等于工件7完工直径，该动板3的移动终端有超出静板1边沿的错位长度以实现完工工件的卸出。

实施时，所述动、静板3、1之间的楔间隙9的横截面可以为平行直线、与中线对称的阶梯直线、对称斜线、对称曲线中的任一种，分别用于加工等径轴类，阶梯轴类、锥轴类、曲面轴类等不同形状的工件。

实施时，所述传动机构可以采用电机驱动的曲柄滑块机构，液压油缸活塞，气动气缸活塞等，此为已有技术，附图未示。

在图1、图2所示实施例中，所述动、静板3、1之间的距离可调，其调节机构的构造为：静板1安装在静板座2上，该静板座2设置在机座6上，该机座6的螺孔中装有若支承、调节螺钉12，该螺钉12的钉头支承着静板座2而使静板座2可以升降，从而改变动、静板之间楔形间隙9的距离，实现被搓滚工作7直径的调节，该机座6上有若干通孔内装连接螺钉13，该螺钉13的钉头穿入静板座的螺孔实现机座6与静板座2调节后的固接。