[实用新型]转芯式坩埚成型液压机

说明书

技术领域

本实用新型要求保护的技术方案所属的技术领域是应用于坩埚成型工序的液压机。

背景技术

目前，应用于成型、薄板拉伸、调直工序的液压机都是垂直用力，单纯的上、下行程。先前液压机中与本实用新型较为相关的部件主要有：液压缸、液压缸伸缩杆、中间滑块、滑行柱、底座、输油管和控制台。例如：顺德市宏兴机械实业有限公司生产的“宏兴”商标的Y28系列四柱双动液压机。

由于生产坩埚所使用的原料主要是石墨和粘土。石墨和粘土的性质与塑料的性质不同，这就使得目前的液压机在坩埚成型时出现了弊端。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在能够上、下行程，垂直用力的同时又能够旋转用力的液压机。另外可以把特殊的模具作为该液压机的一部分使之成为专业的转芯式坩埚成型液压机。

本实用新型解决该技术问题采用的技术方案

①在液压机的中间滑块部位设置有旋转盘。

②在模具的阳具底部开有一个进气孔。

下面就本领域的技术人员如何实现上述技术方案给出教导。本领域的技术人员依据下述教导以及运用本技术领域的一些常规技术手段就能够实现上述技术方案。

①模具包括阳具和阴具。在实施技术方案时把阳具固定在旋转盘的下面，把阴具放置或者固定在液压机的底座之上。在具体的实施例中，可以利用任何一种常规技术把阳具固定在旋转盘的下面。例如：螺栓固定法；又例如：卡扣固定法。

②旋转盘通过轴承或轴套与中间滑块联接在一起。旋转盘由动力传动作转动运动。在具体实施例中，给旋转盘提供动力的方式可以是皮带传动、齿轮传动、蜗杆传动或同轴传动。这些传动方式是本领域的常规技术。传动部件之间的结构关系也是本领域技术人员可以随情况而设计的。

③旋转盘与中间滑块通过大轴承或者轴套联接。在具体实施例中，旋转盘、中间滑块、液压缸伸缩杆以及大轴承之间的联连方式是多种多样的，这里举两个例子。根据这两个例子(下位概念)来体现普遍联连方式(上位概念)。换言之，本领域的技术人员根据这两个例子并运用常规技术还可以变换出其它联接方式。根据专利法规的规定，变换出的其他联接方式，只要能够使旋转盘转动就属于等效手段，故也在本实用新型的保护范围之内。例子一：把液压缸伸缩杆与中间滑块割开；在中间滑块上部焊接四根支撑架；在支撑架上面焊接一个支撑面；把液压缸伸缩杆焊接在支撑面上；把中间滑块的中心部分挖出一些，固定上大轴承；旋转盘通过其旋转柱(传动柱)固定在大轴承的内径上。例子二：如本申请文件的附图，不把液压缸伸缩杆与中间滑块割开，而是在中间滑块的下部焊接支撑架和支撑面，把大轴承固定在支撑面上；其余步骤如例子一。

④在阳具的底部开有一个进气孔。在阳具的内腔装配有一根调整轴。调整轴下端有一个其端部与阳具进气孔大小相等的端塞。在液压机下行时，手动调整调整轴的升降控制杆使端塞下降封闭阳具的进气孔以防止坩埚原料从进气孔进入阳具内腔。在液压机上行时，手动调整调整轴的升降控制杆使端塞上升脱离阳具的进气孔以便让空气从阳具的内腔通过进气孔进入到坩埚与阳具的间隙从而避免成型后的坩埚与阳具间形成真空。如果形成真空情况，阳具会无法从成型后的坩埚里抽出。阳具内腔里装配的调整轴通过旋转盘和大轴承的空芯部位伸出去。在调整轴上装配有小轴承以便调整轴在封闭阳具的进气孔时随阳具一起转动。在不影响调整轴自由转动的情况下在调整轴上联接一个升降控制杆用以升、降端塞。在具体实施例中，调整轴、升降控制杆、小轴承可以采用多种常规的方式联接，只要保证能够升、降端塞以及能够使调整轴转动即可。例如在调整轴的任一部位安装小轴承，以便于调整轴在小轴承的以下部分会转动而以上部分不会转动；这时，升降控制杆可以直接固定在调整轴的不会转动的部位。又例如把小轴承安装在调整轴的上部，把升降控制杆直接固定在小轴承上。升降控制杆的构造也可以是多种多样的，例如附图的构造，用控制杆两头控制升降(把两头同时卡在支撑架的缺口上)；又例如把控制杆做成单头的杠杆结构。

⑤在本申请文件中提出的“大轴承”和“小轴承”的概念并无具体大与小的限制，只是区分相同名称部件的不同对象。大与小在本文本中是就两者相对而言。

对照现有技术而言，本实用新型的有益效果是：①石墨和粘土组成的坩埚原料在静压下不容易粘合，但在旋转压力下其鳞片体会形成交错结构从而增强抗拉强度；②阳具底部的进气孔在下行时被封闭有利于成型，在上行时被打开有利于避免阳具与坩埚间形成真空。在阳具与坩埚之间形成真空时，阳具难以从成型后的坩埚里抽出。

附图说明

图1是本实用新型的一种示意图。