[发明专利]一种人造板彩色饰面生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及产生装饰效果的工艺，尤其是一种人造板彩色饰面生产工艺。

背景技术

目前，人造板表面装饰有薄木贴面技术、印刷装饰纸贴面技术、转移印刷技术和直接印刷技术等。薄木贴面技术是利用珍贵树种刨切薄木胶贴在人造板表面上的装饰技术。随着珍贵树种的不断减少，资源受到限制，价格高。同时易出现表面裂缝、色差等问题，工业上难以实现连续化自动化生产。印刷装饰纸贴面技术是用印刷有木纹或图案的装饰纸胶贴在人造板表面上，然后进行涂饰的技术。该技术工艺复杂，成本较高，图案清晰度较差，易剥离，耐磨性差。转移印刷是借助于一张特制的转印的薄膜，通过加热、加压将其上的木纹转印到基材人造板上去，它是一种物理、机械的结合方法。该技术需要一种特制的转印薄膜，该薄膜技术要求高，制作过程复杂，成本高，清晰度差，易产生剥离现象。直接印刷是在人造板面上直接印刷装饰图案而后涂施透明保护涂层的饰面方法。该技术对基材的要求特高，印刷图案附着力差，耐磨性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种人造板彩色饰面生产工艺，是利用转移印花纸经特定的工艺技术将纸上的花纹图案转移到固化塑粉层上，在人造板表面上形成一种牢固的彩色的花纹图案。

本发明采用的技术方案如下：

方案1：

1)基材处理：用砂带机或砂布将表面砂光；

2)涂上改性胶粘剂：涂胶量为80～160g/m²；

3)喷复合塑粉：塑粉厚度为0.05～0.60mm；在温度140～200℃，时间为1～30min条件下固化，冷却到-10～60℃；

4)涂转移胶及粘贴转移印花纸：并放在干燥箱或喷蒸处理，使转移印花纸上的图案与塑粉结合，然后脱纸、冷却、进行油漆或不油漆，得到成品。

方案2：

1)基材处理：用砂轮或砂布将表面砂光；

2)涂上改性胶粘剂：涂胶量为80～160g/m²；

3)喷复合塑粉：塑粉厚度为0.05～0.60mm；在温度80～200℃，时间为5～30min条件下固化，冷却到-10～60℃；

4)铺放转移印花纸，进行热压，热压温度为120～200℃，热压压力为0.05～2.0MPa，热压时间为1～25秒，经热压之后使印花纸上的图案与塑粉结合，然后脱纸、冷却、进行油漆或不油漆得到成品。

上述方案的材料：

1)基材为纤维板、刨花板、胶合板、竹材胶合板、实木板、非木质人造板；

2)改性胶粘剂为改性脲醛树脂胶、改性酚醛树脂胶、改性聚醋酸乙烯乳液胶；

3)复合塑粉为环氧型粉末、聚脂型粉末、聚乙烯型粉末、聚氨酯型粉末、导电型粉末、耐腐型粉末；

4)转移胶为聚乙烯∶水，其重量比1∶1～3。

本发明的人造板表面装饰技术是指在一定的转移印花温度条件下，纸上染料分子开始升华，并在纸与粉术涂料固化表面间形成浓度梯度，当粉末涂料固化表面也达到转移印花温度时，开始吸附染料分子，直到达到一定表面饱和值，使染料分子与树脂有很好的亲和力。

本发明具有的有益效果是：

采用改性胶粘剂、复合塑粉，通过特定的工艺技术，得到花纹图案清晰、质地坚硬、耐磨、耐热、耐水、耐腐蚀，经久耐用的彩色饰面人造板和家具。本发明生产工艺简单，投资少，成本低，易于实现产业化生产，产品的性能满足国家标准的要求。它可广泛用于人造板生产企业、家具业、玩具业、工艺制造业和装饰装璜业等，提高产品的附加值。

具体实施方式

下面提供本发明的几个实施例。

实施例1：

一种厚度为12mm中密度纤维板用180#砂布经表面砂光处理，用改性脲醛树脂胶以80g/m²涂胶量均匀涂覆在纤维板表面上，再在其表面喷聚脂塑粉，厚度为0.15mm，经温度为180℃，时间20min热溶固化后，冷却至30℃表面温度，再在表面上铺放转移印花纸，经温度为180℃，压力为0.1MPa，时间5秒热压转移印花，再经脱纸，冷却，油漆至成品。

实施例2：