[发明专利]精纺织物弯曲和剪切性能的预测方法

说明书

技术领域：

本发明涉及纺织面料的性能预测，特别是精纺毛型织物弯曲和剪切性能的预测方法。

背景技术：

织物的弯曲变形和剪切变形性能是确定织物硬挺柔软度(手感或触觉风格)以及服装形体表现效果(成形性)的决定性因素，近20年飞速发展的非织造布和塑料薄膜不能取代价格数十倍于它们的机织或针织面料，原因之一是它们不具备机织和针织面料的剪切变形性能。

随着人类生活水平的提高，织物的手感和成形性已经成为面料的重要品质性能，而强度和耐磨性则退居为次要品质性能，特别对精纺毛型织物等高档面料而言，手感和成形性是面料设计时必须考虑的重要内容。为此，日本的风格计量与标准化研究委员会于20世纪70～90年代进行过数轮研究，开发出由织物的弯曲、剪切等基本力学性能客观评判其手感和成形性的定量方法。但是，由于一直没有找到织物弯曲、剪切等基本力学性能的定量预测方法，生产中只能凭借经验推测织物手感等性能，当原料或加工方法变化时，经验型预测方法往往无能为力，必须进行先锋试验，不但增加成本，而且延误时间。

另一方面，目前面料的计算机辅助设计(CAD)软件也迫切需要织物弯曲变形和剪切变形性能的预测技术。因为现有CAD软件的着装模拟功能不真实，直接影响到它的推广应用价值。所谓着装模拟，就是假想将设计的面料制作成已知款式的服装，在屏幕上演示服装的视觉效果。由于这些软件都无法预测面料的弯曲变形和剪切变形性能，也就是说根本不知面料制成服装后是挺括还是悬垂的成形效果，可能拿一块柔软的面料在制服或更加硬挺的风衣上模拟，模拟效果自然与真实情况差距甚大。

发明内容：

本发明要解决的技术问题就在于提供一种精纺织物的弯曲和剪切变形性能的预测方法，解决精纺毛型织物性能设计和面料CAD软件中存在的根本性技术难题。有了这一基础方法，就可结合应用国外技术科学地预测精纺毛料的手感和成形性，减少先锋试验数量，缩短面料的开发周期，提高面料的设计水平和品质档次。同时，可完善现有面料CAD软件的着装模拟功能，并开发面料性能预测的计算机辅助新功能。

我们在长期检测和熟知面料性能的基础上，首先通过理论推导获得预测面料弯曲、剪切性能指标的数学模型，而后通过对工厂批量生产的50多种精纺毛料的实验研究，确定出预测方程中的各组常数。

本发明的技术方案是：

一种用于精纺毛型织物弯曲和剪切性能的预测方法，其特征在于该方法包括下列步骤：

a.原料和工艺审核，利用本方法的被预测织物必须同时满足下列三个条件：

①原料：60支以上的细羊毛纯纺或与其细度相当的涤纶等毛型化纤混纺；若通过双组分复合纺纱或交织的方法应用化纤长丝，其含量为1～35％；

②纺织工艺：采用毛精纺工艺路线，单纱捻系数60～170，股线反向加捻的捻系数80～160；

③染整工艺：毛条染色或匹染的常规毛染整工艺，加常规柔软剂整理。

b.从待预测织物设计方案获取下列物理参数：

Nt——织物经纱或纬纱的线密度，单位为tex；

n——成品织物的经纱或纬纱密度，单位为根/cm；

E₁——织物的经向紧度(％)

E₂——织物的纬向紧度(％)

L——织物组织循环中纱线的平均浮长，L＝(F₁+F₂)/2；

其中：F₁＝(A₁+A₂)/t₁+|A₁-A₂|/[(A₁+A₂)t₁]

      F₂＝(B₁+B₂)/t₂+|B₁-B₂|/[(B₁+B₂)t₂]

A₁、A₂——组织循环中沿经纱方向经纬组织点数；

B₁、B₂——组织循环中沿纬纱方向经纬组织点数；

t₁、t₂——组织循环中经纬纱沿经纬方向的交错数；

c.织物弯曲性能预测：