[发明专利]具有偏转漏斗的脱溶装置

说明书

本发明涉及一种用于从包含水、纤维素和叔胺氧化物的被挤压出的纺丝溶液中生产纺制长丝的脱溶装置，其中，该脱溶装置至少在截面方向上充满有纺丝浴液，当脱溶装置运转时纺制长丝经过该纺丝浴液，并且，其中脱溶装置包括一个将纺制长丝从其进入该脱溶装置的进入方向偏转到不同于该进入方向的排出方向的偏转部件，纺制长丝从该排出方向排出该脱溶装置。

从EP 0 832 995A2中可了解到这种装置。在这种装置中，一束排出纺丝口的长丝在纺丝浴液内被偏转部件偏转。从纺丝溶液中挤压出的长丝在通过纺丝口时在纺丝浴液内凝结。

根据EP 0 832 995A2的偏转部件是滚筒形的，该滚筒具有向内倾斜的肋。

根据EP 0 832 995A2的脱溶装置有这样一个缺点，即它需要大量的纺丝浴液。

本发明的目的就是在EP 0 832 995A2的基础上改进上述这种脱溶装置，从而使用较少量的纺丝浴液生产纺制长丝。

在上述这种脱溶装置的基础上，所述目的通过构造偏转漏斗形式的偏转部件来实现，该偏转漏斗具有一个基本上横向于进入方向延伸的进入面和一个基本上横向于排出方向延伸的排出面，由此，在操作过程中，纺制长丝穿过偏转漏斗。

从构造的角度来看，所述解决方案是相当简单的。通过将偏转部件构造成纺制长丝经过的偏转漏斗，因为需求量被液流的截面和偏转漏斗的容量所限制从而只需提供少量的纺丝浴液。

根据本发明的偏转漏斗由于具有纺丝漏斗和偏转部件的双重功能而不同于现有技术例如EP 0 574 870A1中公开的线性纺丝漏斗。所述纺丝漏斗仅仅在进入方向上延伸。既然这样，这种纺丝漏斗必须与纺丝浴液外面的分离偏转装置共同使用。由于要避免偏转部件上的后拉伸作用，则预先将纺丝漏斗和偏转部件进行分离是必要的(参考EP 0 574 870A1第5页，第9行及其后几行)。

根据本发明的解决方案不同于公开在EP 0 832 995A2中的偏转部件，不同之处在于偏转运动不再在纺丝浴液中自由地发生，而是发生在偏转漏斗内部。因此，依照本发明的解决方案，提供的纺丝浴液的量仅仅为其必须与纺制长丝一起被输送通过偏转漏斗的程度。

在偏转漏斗内的从进入方向到排出方向的偏转运动应尽可能的缓和以实现高速纺丝安全和避免纺丝在偏转漏斗内断开。在本发明的良好改进的基础上，这个目的能够实现，因为偏转漏斗具有一个从进入方向到排出方向上基本连续弯曲的偏转区。根据一个优选实施例，该偏转区尤其有一个基本上恒定的曲率。具有恒定曲率的偏转漏斗比，例如曲率半径从进入方向到排出方向连续变小的可选择的偏转漏斗更容易制造。

为了避免在偏转区内的纺制长丝上产生过大的机械载荷，根据另外一个优选实施例，偏转区具有基本上恒定的截面。在这个实施例的基础上，纺制长丝在偏转区内没有被加速，从而使得这个区域内的机械载荷保持仅用于偏转上。进一步，在偏转区内能够获得更平稳的流动。

被偏转漏斗偏转的纺制长丝束可以组合成任何形状的截面。截面形状由通过其挤压出单股纺制长丝的纺丝口的排列结构决定。例如，给定为矩形喷丝头，则纺丝口排列设置在矩形上，反之当使用环形喷丝头时，则纺丝口排列设置在圆形平面上。根据本发明的环形漏斗可以通过相应地调节它的截面而独立于纺丝口的排列结构而使用。

因此，例如，参照本发明的改进实施例，如果偏转区具有基本上呈矩形的截面，则使用矩形喷丝头就是一个优点。如果使用圆形喷丝头，则偏转漏斗的截面可以是圆形，如果使用环形喷丝头，则它可以是环形。

为了减小水平测量差，也就是在偏转漏斗的进入面和排出面之间的重力方向上的水平差，偏转区根据一个优选实施例可以被弯曲至少90°，从而使得排出方向上有一部分指向进入区的相反方向。类似地，排出面可以近似地落在与进入面相同的测量水平上。

如果进入面和排出面之间的水平差尽可能的小，则在所述的两个平面之间只产生很小的静压力差。这样，一方面，纺制长丝能够被更缓和地输送通过偏转漏斗，另一方面，更少量的纺丝浴液流过偏转漏斗。

如果偏转区处在纺制长丝被挤压出后已经获得充分的机械稳定性的区域内，换句话说，如果纺丝溶液的某部分已经被凝结，则这是一个更进一步的优点。这一点可以实现，因为偏转漏斗的进料区直接邻近进入面。所述进料区优选为漏斗形状，也就是它在纺制长丝通过的方向上逐渐变细。