[发明专利]具有叠层基底织物的销接缝的造纸机的压榨带

说明书

技术领域

本发明总体涉及造纸，具体地说，本发明涉及造纸过程中所使用的织物。

背景技术

在传统的长网造纸机造纸过程中，纤维素纤维(公知的纸浆)的水悬浮液或悬浮体被输送到由非织造丝网(woven wire)和/或合成材料制成的在两个或多个辊之间运行的环形带的上端的顶部。该环形带通常被称作“成形网”，在它的上端的上表面上提供了造纸表面，该表面作为过滤器使用，将纸浆的水介质和纤维素纤维分离，因此形成湿的纸幅。利用重力或结合使用一个或多个位于成形网上端的下表面(也就是设备侧)上的吸水箱，通过成形网上的网目即公知的排水孔将水介质排出。

离开成形区域之后，纸幅被输送到造纸机的压榨部(press portion)，在所述压榨部，纸幅通过一对或多对被另一种通常被称作“压榨带”(“压毡”(pressfelt))的织物所覆盖的压辊之间的压区。来自所述压辊的压力将纸幅中残存的水分去除；通常利用压榨带上的“毡合织物(batt)”层，增强水分的排出。然后将纸张输送到干燥区域进一步地清除水份。干燥之后，所述纸幅将被二次加工和包装。

压榨带通常包括一层或多层基底织物层；这些基底织物层可以编织到环形带中之后被“平织”(flat woven)形成，或者可以被编织成环形形式。通常，优先选择平织工艺，因为和环形编织工艺相比，通常平织工艺成本低并且更通用。在很多情况下，压榨带在横向上被切断并重新连接，以便简化在造纸机上的安装，此时，环形编织的一些优点(例如织物中没有接缝)被丧失。

当然，对基底织物层进行平织需要将其连接成环形带。这种接头应该采用此种方式，它们具有良好的强度，能够抵御压榨带所承受的极大的负载、温度和磨损条件，不会导致接缝上方的压榨带表面不适当地在纸幅上造成刻痕。一种流行的连接压榨带基底织物的方法是在基底织物的每一端上用机器方向纱线形成环。为了将平织成的基底织物形成环形带，使所述织物的端部彼此邻接，一端上的各个环以交叉方式位于另一端的两个环之间。将销(通常由复丝聚合体纤维束制成)插入所有环，以连接端部。当通过缝纫或其它方式将毡合织物层连接到该底基层上后，在接缝所在位置，对毡合织物层进行切割，然后将销拔出，完工后的压榨带被运输到造纸厂。在造纸厂时，通过将压榨带放在造纸机上，安装压榨带，然后将另一个复丝销(通常更具有弹性)插入所述环。申请人为Gulya的美国专利US4,764,417和US4,737,241，申请人为Lilja等人的US4,601,785以及申请人为Rydin的US5,476,123介绍了这种类型的接缝，上述专利的内容被结合进本发明申请作为参考。

在一些压榨带中，基底织物层自身包含多织物层(也就是“叠层”织物层)。例如一种压榨带可以包括“双层”织物(也就是上、下两组机器方向纱线和至少一组横跨机器方向纱线交织，也就是公知的“双层”织物)和更细网目的单层织物(也就是仅有一组机器方向纱线和一组横跨机器方向纱线)。这种结合使压榨带具有良好的强度和耐久平衡性，同时相对具有极小的标记。通常通过以下方式形成压榨带：平织双层织物、环形编织单层织物，如上所述用销连接双层织物，将单层织物覆盖在双层织物上，将毡合织物和两个织物层缝纫在一起以形成机器侧毡合织物和纸张侧毡合织物，从双层织物中拔出销，并在接缝处，在毡合织物层和单层织物上切开口以形成平坦结构。在造纸厂，通过将新的通常更薄更柔软的销插入双层织物，将压榨带安装在造纸机上。

这种结构的压榨带至少具有一个显著的缺点。当单层织物被切除时，它的纱线在切口处容易磨损，因此当将压榨带安装在造纸机上并操作时，更细网目的单层织物的磨损端由于毡合织物层的切口部分(通常是毡合织物层材料的折翼)覆盖基底织物而被干扰。由于压榨带接缝的存在，使用这种压榨带所形成的纸张可能具有不一致的外观，更容易在造纸机上破裂。国际申请PCT/US98/19850介绍了一种解决这种问题的方法，在该申请中讨论了一种由低熔点材料的横跨机器方向纱线制成的带，该带位于单层织物接缝所在位置。所述低熔点材料在织物的热定形期间稍微软化，可以诱发垂直方向纱线有些凝聚，减轻所述磨损。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种具有叠层基底织物的压榨带，具有使基底织物接缝上的纱线磨损降低的趋势。

本发明的另一个目的是提供一种成本相对低廉的压榨带。

本发明的另一个目的是提供一种制造这种压榨带的方法。