[发明专利]熔融体喷射造粒法及系统

权利要求书

1、一种熔融体喷射造粒法，其特征是：进入喷射器的熔融物料或复合熔融物料被流经喷射器内的高速气流一点点剥离成液滴喷射至空中，其液滴遇冷自然收缩成球状颗粒。

2、一种熔融体喷射造粒法，其特征是：进入喷射器及混合喷射器的熔融物料或复合熔融物料被流经喷射器内的高速气流一点点剥离成液滴喷射至空中，其液滴遇冷自然收缩成球状颗粒，大颗粒的为成品颗粒、小颗粒的为晶种颗粒，晶种颗粒在喷射器高速气流的作用下由其进料口吸入喷射器后进入混合喷射器，在外力作用下进入混合喷射器内的熔融物料或复合熔融物料在与其内高速运行的晶种颗粒接触的瞬间其晶种颗粒的表面被均匀地裹覆一层使原先成形的晶种颗粒球径变大的熔融物料或复合熔融物料且连同未裹覆晶种颗粒的熔融物料或复合熔融物料一同被剥离成液滴喷射至空中，其液滴遇冷自然收缩成球状颗粒，大颗粒的为成品颗粒、小颗粒的为晶种颗粒，如此循环，直至造粒结束。

3、根据权利要求1或2所述的熔融体喷射造粒法，其特征是：进入喷射器或混合喷射器内的熔融物料或复合熔融物料在外力的作用下，其流速和流量是可调的，喷射器或混合喷射器喷射时随气流所产生的粉尘经除尘装置捕捉后重新进入熔体物料混合装置。

4、根据权利要求2所述的熔融体喷射造粒法，其特征是：进入喷射器及混合喷射器的熔融物料或复合熔融物料被流经喷射器及混合喷射器内的高速气流一点点剥离成液滴喷时至空中，其液滴遇冷自然收缩成球状颗粒且直接进入物料收集机构，经筛网筛选机构筛选后，大颗粒的为成品颗粒且进入表面处理工序或进入包装工序、小颗粒的为晶种颗粒且通过输送机构进入喷射器的吸入口，晶种颗粒在喷射器高速气流的作用下被吸入喷射器后进入混合喷射器，进入混合喷射器内的熔融物料或复合熔融物料在与其内高速运行的晶种颗粒接触的瞬间其晶种颗粒的表面被均匀地裹覆一层使原先形成的晶种颗粒球径变大的熔融物料或复合熔融物料且连同未裹覆晶种颗粒的熔融物料或复合熔融物料一同被喷剥离成液滴喷射至空中，其液滴遇冷自然收缩成球状颗粒，大颗粒的为成品颗粒且进入表面处理工序或进入包装工序、小颗粒的为晶种颗粒且通过输送机构进入喷射器的吸入口，如此循环，直至造粒结束。

5、根据权利要求2或4所述的喷射造粒法，其特征是：晶种颗不断形成的同时又在不断地使原先形成的晶种颗粒球径变大，成为成品颗粒。

6、一种用于熔融体喷射造粒的复合喷射器，其特征是：喷射器的出口与混合喷射器的进口连通，混合喷射器的熔融物料管或复合熔融物料管壁外上设有保温夹套。

7、根据权利要求6所述的用于熔融体喷射造粒的复合喷射器，其特征是：熔融物料管或复合熔融物料管的出料口直径为20～50毫米，其熔融物料管或复合熔融物料管出料口的轴线与混合喷射器的出口轴线重叠。

8、一种熔融体喷射造粒系统，其特征是：至少含有1个或多个复合喷射器、传输机构、筛网筛选机构、物料收集机构、高速气流及熔融物料流动的正向压力，高速气流通复合喷射器中喷射器的进气口，复合喷射器剥离喷射出的液滴经空冷、收缩成球状颗粒后进入物料收集机构，筛网筛选机构位于物料收集机构的下方，进入物料收集机构中的球状颗粒经筛网筛选机构筛选后，大颗粒的为成品颗粒进入表面处理工序或进入包装工序，小颗粒的为晶种颗粒经传输机构至复合喷射器中喷射器的晶种颗粒吸入口，传输机构一端位于筛网筛选机构的下方、另一端与复合喷射器中喷射器的晶种颗粒吸入口相匹配，复合喷射器中的混合喷射器的吸料口为熔融物料出料管，其熔融物料管出料口的轴线与混合喷射器的出口轴线重叠，熔融物料在正向力的作用下进熔融物料管。

9、根据权利要求8所述的熔融体喷射造粒系统，其特征是：传输机构为传输皮带，筛网筛选机构为机械筛网机构或电磁振动筛网机构或声波筛网机构，物料收集机构为接料漏斗或刮板收集机构，熔融物料管的出料口直径为20～50毫米，其熔融物料管出料口的轴线与混合喷射器的出口轴线重叠。