[发明专利]一种漂白棉无纺布及其生产方法无效

专利信息
申请号: 02124548.7 申请日: 2002-06-17
公开(公告)号: CN1391003A 公开(公告)日: 2003-01-15
发明(设计)人: 郭开铸;陈喆;陈龙敏;杨晓伟;郭永德 申请(专利权)人: 海南欣龙无纺股份有限公司
主分类号: D06M23/00 分类号: D06M23/00
代理公司: 海口翔翔专利事务所有限公司 代理人: 莫臻
地址: 570125 海南省海口*** 国省代码: 海南;46
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摘要:
搜索关键词: 一种 漂白 无纺布 及其 生产 方法
【说明书】:

发明涉及一种漂白棉无纺布及其生产方法。

无纺布又称非织造布,是纺织行业非织造材料生产领域。本发明采用的工艺方法是水刺技术。

漂白棉是将原棉纤维脱掉表面蜡质、脂肪等,并经漂白处理后的卫生材料用纤维。经水刺无纺工艺加工成柔软、吸湿的无纺的无纺布;广泛用于医用纱布、美容化妆、妇女卫生用品和婴儿用品等方面。

由于漂白棉在脱脂漂白过程中纤维受到损伤、变细变短、强力下降、纤维表面发涩且形成絮丝状,所以在进行混合开松和梳理过程中易产生静电,纤维易被损伤,形成较多棉结且梳理、转移困难,无法正常生产。同时由于漂白棉纤维在脱脂漂白过程中的氧化剂的影响,有少量纤维发生降解,在水刺时半纤维素溶于水中并形成胶质絮凝状、加上被损伤打断的纤维悄进入水中,当积聚到一定程度就会堵塞水刺水针孔(仅为0.1mm左右)严重影响产品质量甚至无法生产。当今世界上棉短纤维难梳理、在水刺过程中经常造成水处理系统堵塞的世界性难题。

由于漂白棉水刺无纺布生产存在上述困难,所以漂白棉的生产一直是世界难题,其产品就成为水刺无纺布的尖端产品。

本发明的目的是提供一种漂白棉无纺布的生产方法。

本发明的另一目的是提供一种漂白棉无纺布。

本发明的目的是这样实现的:提供一种漂白棉无纺布的生产方法。所述漂白棉无纺布的生产方法包括如下方案:

1、将漂白棉进行抗静电处理。方法是加入纤维重量的0.2%的季胺盐阳离子表面活性剂的水溶液喷洒混合,并在密闭状态下平衡24-72小时,然后进入下道工序。该抗静电剂化学名称为:三羟乙基甲基季胺甲基硫酸脂,含游离三乙醇胺<4.0%,易溶于水,具有吸湿性,可与阳离子、非离子型表面活性剂混用。经本品处理后的纤维表面电阻可从1010降低到106

2、改造大锡林针布。为使纤维能被很好地梳理成单纤维状态,且能被顺利转移出去,经过长期的探索和试验,将梳理机大锡林金属针的规格作了如下改进:同时,对相应梳理件的针布作了相应调整:

调整后效果非常理想,纤网转移顺利、棉结少、损伤轻、布面平整度和强力有明显好转。

3、改造水处理系统。为解决堵塞水针板问题,我们对水处理系统进行了改造,在原来水循环系统中增加了高效气浮装置和砂式过滤装置,以除去循环水中的短纤维及胶状絮凝物。在气浮装置中,向反应槽里加入聚合氯化铝、氢氧化钠、聚丙烯酰胺等能产生絮凝作用的助剂,再利用溶解空气所产生的微小气泡(1微米左右)的吸咐作用,就可使循环水中的有机杂质和胶状物凝聚成海绵状絮凝物,再通过砂式过滤使絮凝剂凝聚起来的较小的絮凝物聚合成大的絮凝块,以便带式过滤器将其除去。

通过以上改进,使水的过滤质量得到很大提高和保证,较好解决了水刺板的堵塞问题,保证了产品质量和生产的顺利进行。

原工艺过程为:抓棉、混棉、开松、梳理、水刺、烘干、卷取、分切,在水刺时经过带式过滤I、带式过滤II、精细过滤,然后再回到水刺。

现工艺过程为:抗静电处理、抓棉、混棉、开松、梳理(换针布)、水刺、烘干、卷取、分切,在水刺时经过汽浮、加入絮凝剂、砂式过滤、带式工、带式II、精过滤,然后再回到水刺。4、最后通过烘干、卷取、分切、打包即成成品。

本发明的另一目的是这样实现的:

提供一种漂白棉无纺布。所述漂白棉无纺布是在将漂白棉纤维进行抗静电处理、梳理机针布换型、水刺系统改造后通过混棉、开松、梳理、水刺、烘干、卷取、分切、包装等工序制得的漂白棉水刺无纺布。

该产品生产过程无污染,清洁卫生,用后自然降解,完全符合环保要求,手感柔软、吸湿透气、亲肤舒适。可直接用于医用纱布、敷料、手术材料、高档面巾、婴儿用品、化妆棉等。

下面结合本发明的较佳实施例对本发明作进一步说明:

实施例1:用100公斤纯漂白棉短纤维加入0.2的季胺盐阳离自

表面活性剂水溶液,均匀喷洒混合,在密闭状态下平衡36小时。

对梳理机大锡林针布进行改造,改造后的大锡林针布技术参数

为:针齿高2.5mm,针齿角18°,针齿密度550齿/英寸。在原有

的水循环系统中增加高效气浮装置和砂式过滤装置,加入聚合氯

化铝的量为:20-30公斤/1000吨水。将经抗静电处理过的漂白

棉纤维喂入梳理机中梳理,经水刺、烘干、卷取、分切包装制得

漂白棉水刺无纺布。

实施例2:用70%漂白棉纤维和30%的粘胶纤维按实施例1提供的方法生产成无纺布。

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