[发明专利]墙体轻质夹芯小型砌块及其生产方法

说明书

(一)、技术领域

本发明属于一种墙体用的砌块及其生产方法。

(二)、背景技术

目前使用的墙体砌块多种多样。粘土砖，需高温烧制，由于占用农田，破坏环境，自重大等原因，已在逐渐推出建材市场。灰沙砖，需高温烧制，由于热阻值较低，自重大等原因，应用上也受到限制。空心砖，需高温烧制，由于粘结强度差，施工时需要较多的实心砖进行填砌，易损坏等缺点，应用也不太广泛。陶粒、粉煤灰及泡沫砼等各种实心砌块，由于材料的吸水率较高，容易造成室内返潮，同时砌块的强度较低，易损坏，应用起来不太理想。上述材料做成的墙板，由于墙板的尺寸要求较高，而且不能形成定型产品，施工速度慢。除此之外，除部分墙体不需要在表面作抹灰层外，其它都需要在施工现场另外作墙面的抹灰层。

(三)、发明内容：

本发明的砌块结构是这样的：它包括矩形的芯板内层和矩形的左、右水泥制品面层，芯板内层夹在左、右水泥制品面层之间并与左、右水泥制品面层成为一体，本发明砌块厚度方向四周的形状，底面为平面，前、后面和上面都有沿垂直厚度方向用来浇筑竖直或水平钢筋水泥的凹槽。

所述的芯板内层与左、右水泥制品面层之间有以水泥为掺合料的建筑粘结剂层和建筑粘结剂层之外的水泥浆结合层。

所述的芯板内层为聚苯乙烯泡沫板。

本发明砌块的工艺是这样的：选用分离式塑料模具，模具的内层为四块活动模板组成，相互之间的拼接，采用活动扣式连接，内层模板的一个内表面为平面，其余三个内表面都有向内凸起的水平凸条，水平凸条的尺寸与所述本发明砌块的凹槽相应，将组装好的内层模板装入外层模板内，一起放在振动台上，先将一定数量拌制好的湿水泥砂浆装入模具内，边振实边将芯板内层大面朝下放在已振平的模具内湿料上，且边振动边适当在芯板内层上加压，同时再将相同量的湿水泥砂浆倒入模具内的芯板内层上，边振动边用盖板人工加压至振实平整，然后集中堆放静止养护2～3天后脱模，在经检查验收后即可入库备用。

为了提高芯板内层与水内砂浆的亲合力，芯板内层在放入模具之前，先在其外表面涂刷以水泥为掺合料的建筑粘结剂，当粘结剂与芯板内层达到一定程度的粘结时，再在其表面涂刷水泥浆结合层。

本发明与现有技术相比具有下列优点：(1)、本发明实现了定型化，便于工厂化加工生产；(2)、本发明不需烧制和蒸压，生产工艺简单；(3)、本发明具有隔热保温、隔潮、隔音等功能，可以广泛用于各类工业和民用建筑的非承重内、外墙；(4)、本发明自重轻，能减少结构自重，且施工操作灵活方便；(5)、本发明外观平整光滑，表面不需要另外作抹灰层，而可以直接作涂料面层或直接粘贴面砖，省去了施工现场面层抹灰的湿砂浆作业量；(6)、本发明可以用砂轮切割，施工拼砌比较简单方便；(7)、本发明外形有凹槽，施工时可在横向与竖向的凹槽内设置钢筋，以提高砌体的整体强度和抗震能力；(8)、本发明的热阻值高，在北方使用时，能明显增加房屋的使用面积。

(四)、附图说明

图1为本发明砌块立体图；

图2为本发明图1中的A-A剖视图；

图3为本发明芯板内层剖视图；

图4为本发明在模具中加工剖视示意图；

图5为本发明砌墙时在凹槽中浇筑竖直钢筋水泥示意图；

图6为本发明砌墙时在凹槽中浇筑水平钢筋水泥示意图。

(五)、具体实施方式

本发明包括矩形的芯板内层4和矩形的左、右水泥制品面层1、2，如图1、2所示。芯板内层4夹在左、右水泥制品面层1、2之间并与左、右水泥制品面层1、2成为一体，所述的芯板内层4与左、右水泥制品面层1、2之间有以水泥为掺合料的建筑粘结剂层5和建筑粘结剂层5之外的水泥浆结合层6，如图3所示。所述的芯板内层可以采用聚苯乙烯泡沫板。本发明砌块厚度方向四周的形状，底面为平面，前、后面和上面都有沿垂直厚度方向用来浇筑竖直或水平钢筋水泥的凹槽3。

本发明砌块的工艺是这样的：为了提高芯板内层4与水内砂浆的亲合力，首先在芯板内层4外表面涂刷以水泥为掺合料的建筑粘结剂，当粘结剂与芯板内层4达到一定程度的粘结时，再在其表面涂刷水泥浆结合层。然后选用分离式塑料模具，模具的内层8为四块活动模板组成，相互之间的拼接，采用活动扣式连接，内层模板8的一个内表面为平面，其余三个内表面都有向内凸起的水平凸条7，水平凸条7的尺寸与所述本发明砌块的凹槽3相应。将组装好的内层模板8装入外层模板9内，一起放在振动台上，先将一定数量拌制好的湿水泥砂浆装入模具内，边振实边将芯板内层4大面朝下放在已振平的模具内湿料上，且边振动边适当在芯板内层4上加压，同时再将相同量的湿水泥砂浆倒入模具内的芯板内层4上，边振动边用盖板人工加压至振实平整。然后集中堆放静止养护2～3天后脱模，再经检查验收后即可入库备用。