[发明专利]在气流纺纱机上使纱线生头的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在气流纺纱机上使纱线生头的方法，在这些装有维护(attending)装置的纺纱机上进行纱线和纺纱杯准备生头工作的步骤，并且在这些纺纱机上手动完成这样纱线和纺纱杯准备生头工作的步骤。

本发明还涉及气流纺纱机上的使纱线生头的装置，包括多个彼此依次设置的工作机构，每个工作机构包括纱线产生纺纱机构、纱线拉离机构和绕纱装置。

背景技术

在气流纺纱机的生头过程中，包括将生头纱线端插入纺纱杯中、纱线开始由纺纱杯拉离以及开始绕纱，纱线拉离速度和绕纱速度的差别导致了在纺纱阶段开始时拉离机构和绕纱装置之间的部分内的纱线发生松弛，绷得不够紧而在筒管表面卷绕成线圈。这样的线圈卷绕对以后的纱线处理造成不良影响并导致最终产品的缺陷，例如在染色中，由于纱线未卷绕过程中纱线张力的波动而导致纱线断裂。

在装有维护装置的自动纺纱机中，通过以下方式克服该缺陷，即通过维护装置首先使纱线生头，然后当开始纱线拉离和卷绕时至少控制绕纱装置直到达到稳定工作状态为止，然后仅将筒管和纱线传递给机器的工作机构的拉离和卷绕机构，由此可以使维护装置移动到另一工作机构。该过程延长了工作机构维护所需的时间，并且如果是高生产率纺纱机则要求必须使用多个维护装置。

在手动操作或半自动纺纱机中，没有根本解决该问题，降低了特别是半自动纺纱机中的纱线质量，其中在生头过程中操作者仅手动操作清理纺纱杯并准备供生头的纱线，即完成所需纱线长度的展开和计量并将纱线导入机器工作机构的生头装置。通过工作机构和/或通过机器的控制装置完成所有其它包括计时的生头步骤。但是，通过调节拉离速度或绕纱速度，不能避免在生头后由于工作机构的拉离和绕纱装置之间的纱线松弛，因而形成线圈，因为通过机器设计非调节地固定了拉离速度和绕纱速度。

发明内容

通过在本发明气流纺纱机上使纱线生头的方法减少或完全克服了上述背景技术的缺点，其原理是，至少在纱线拉离开始时，向工作机构的负压管的吸纱线孔施加负压，在开始纺纱阶段时绕纱速度不足而导致纱线拉离机构和绕纱装置之间的纱线松弛以致产生纱线线圈，将该纱线线圈吸入该孔，接着在负压管中的纱线线圈随绕纱速度增大到其标准工作值而开始缩小，直到完全消失，由此停止工作机构的负压管连接。以该方式，防止了由松弛纱线产生的线圈在最终卷装中的沉积，因此提高了纱线质量。

在纺纱开始阶段，通过将纱线吸入气流纺纱机工作机构的负压管中，保持了足够绕纱张力。该方法可以应用于所有气流纺纱机，但是在完全手动操作的机器中，特别是由于采用这样的机器获得低质量和质量不稳定的接头工(piecer)，认为其应用是多余的。

本发明的方法可以有效地特别应用于半自动气流纺纱机，其中手动完成纺纱杯和纱线生头准备，而最终生头步骤由机器工作机构的部件完成。从随后的纱线处理观点来看，所纺出纱线的质量和绕纱质量得以提高而极大地满足了要求。

本发明的方法也可以有效地应用于半自动气流纺纱机，其中至少一些最终生头步骤是与纺丝机构的关闭时刻相关计时地开始或完成。

本发明的方法还可以有效地应用于安装有维护装置的自动气流纺纱机，这些维护装置完成所有纱线和纺纱杯准备生头的步骤以及最终生头步骤，至少包括：开始将单头(singled-out)纱线输送到纺纱杯中，使纱线的生头端落在纺纱杯的凝聚槽上，开始纱线拉离和卷绕。本方法的原理是，最迟在纱线拉离开始的时刻，维护装置发出命令对工作机构负压管的吸纱线孔使用负压，并停止其在已经完成最终生头之后在受到维护的工作机构上的工作，同时来自负压管吸纱线孔的负压作用于拉离机构和绕纱装置之间的纱线部分，在开始纺纱阶段由于拉离和绕纱装置之间纱线松弛而形成的纱线线圈被吸入到负压管中，该纱线线圈随着随后的绕纱速度增大到其常规工作值而开始减小以致完全消失，由此工作机构的负压管和负压源之间的连接被切断，因而通过维护装置缩短了工作机构维护所需的时间，并提高维护生产率，同时保持纺纱自动重新开始和接头工和绕纱的质量。

本发明原理在于，临时存储纺出纱线的负压管的吸纱线孔位于拉离机构和纱线装置之间的纱线通道附近，负压管是气流纺纱机工作机构的部件，并适于通过可控制的方式连接负压源。该结构在开始纺纱阶段保持了足够的纱线张力并防止在被卷绕的筒管上形成线圈。本发明的结构可以应用于安装有维护装置的自动纺纱机、半自动纺纱机和手动操作的纺纱机上。