[发明专利]聚苯乙烯系树脂挤出泡沫板及其制造方法有效
申请号: | 02122878.7 | 申请日: | 2002-06-18 |
公开(公告)号: | CN1392183A | 公开(公告)日: | 2003-01-22 |
发明(设计)人: | 极乐广行;小暮直亲;今成大典;内藤真人;高桥诚治 | 申请(专利权)人: | 株式会社JSP |
主分类号: | C08J9/04 | 分类号: | C08J9/04;B29C67/24;C08L25/06 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 魏金玺,杨丽琴 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚苯乙烯 树脂 挤出 泡沫板 及其 制造 方法 | ||
1.一种聚苯乙烯系树脂挤出泡沫板,其特征是,它是通过将含有聚苯乙烯系树脂和由(a)异丁烷、(b)氯氟烃及氟代烃以外的其他发泡剂组成的混合发泡剂的发泡性熔融树脂混合物,从高压区向低压区挤出而制得的厚度10mm以上、表观密度25~60kg/m3的聚苯乙烯系树脂挤出泡沫板,该泡沫板中的异丁烷残存量,每1kg该泡沫板是0.45~0.80摩尔,而且,泡沫板厚度方向的平均气泡直径是0.05~0.18mm,气泡变形率(厚度方向的平均气泡直径/水平方向的平均气泡直径)是0.7~1.2,且满足JIS A9511(1995年)记载的挤出聚苯乙烯泡沫保温板3种的燃烧性标准,同时,泡沫板的导热系数是0.028W/m·K以下。
2.根据权利要求1所述的聚苯乙烯系树脂挤出泡沫板,其特征是该泡沫板中的异丁烷残存量,每1kg该泡沫板是超过0.56摩尔~0.76摩尔以下。
3.根据权利要求1或2所述的聚苯乙烯系树脂挤出泡沫板,其特征是,相对于100重量份聚苯乙烯系树脂,含有1~10重量份的滑石。
4.根据权利要求1~3中的任一项所述的聚苯乙烯系树脂挤出泡沫板,其特征是,相对于100重量份聚苯乙烯系树脂,至少含有2重量份以上的六溴环十二烷。
5.根据权利要求1~4中的任一项所述的聚苯乙烯系树脂挤出泡沫板,其特征是,泡沫板的表观密度是36~60kg/m3。
6.一种聚苯乙烯系树脂挤出泡沫板的制造方法,其特征是,是权利要求1所述的聚苯乙烯系树脂挤出发泡板的制造方法,包括:
(a)在挤出机内,将熔融聚苯乙烯系树脂和,由异丁烷90~50摩尔%和其他发泡剂(将氯氟烃和/或氟代烃除外)10~50摩尔%组成(这里,这些发泡剂量的合计是100摩尔%)的混合发泡剂及含阻燃剂的添加剂进行混炼,得到发泡性熔融树脂混合物;
(b)使该发泡性熔融树脂混合物从模具通过,由模口连续地从高压区向低压区挤出;
(c)一边使挤出的发泡性熔融树脂混合物发泡,一边使其通过用密合在模具上的上下左右的4个面的壁包围、同时至少上下面的间隔从入口到出口先扩大后缩小的通路,由此将发泡途中的发泡性熔融树脂混合物压缩;
(d)一边使该压缩发泡性熔融树脂混合物通过赋形装置,一边至少使之在厚度方向及宽度方向膨胀,同时至少一边限制厚度方向一边赋形成板状;同时,所得的聚苯乙烯系树脂挤出泡沫板的厚度(T:mm)及宽度(W:mm)和与密合在前述模具上的通路中的该扩大部分的最大截面积部分相比、在下游侧截面积最小的部分的通路的高度(h:mm)及宽度(b:mm)的关系满足下式(1)~(3),
W/b≥1.08 (1)
T/h≥1.20 (2)
(W/b)/(T/h)≥0.90 (3)。
7.根据权利要求6所述的聚苯乙烯系树脂挤出泡沫板的制造方法,其特征是,混合发泡剂由异丁烷90~50摩尔%和从氯代烷、二氧化碳、二甲醚、二乙醚及甲乙醚中选出的1种或2种以上的其他发泡剂10~50摩尔%组成,其中,这些发泡剂量的合计是100摩尔%。
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