[发明专利]用热塑树脂制成的空心制品及其制造方法和制造设备

权利要求书

1.一种用热塑树脂制成的空心制品，所述空心制品是通过以下步骤形成的：

使拉伸单元的凹腔与环形孔喷嘴的排料间隙接触，所述环形孔喷嘴由可上下移动的喷嘴芯部和同心包围所述芯部以形成所述排料间隙的喷嘴接口管构成，所述排料间隙具有可变的间隙宽度用来向上挤出在所述喷嘴接口管和所述芯部之间的热塑树脂；

通过所述排料间隙将热塑树脂注射到所述凹腔中以形成一个端部，所述端部的壁厚以非常高的精度多方向变化；

向远离所述环形孔的方向移动所述拉伸单元以拉制出管状型坯；

在用吹塑模代替形成所述排料间隙的所述喷嘴接口管的顶部分之后，吹塑成型所述管状型坯以形成空心制品主体；

通过所述喷嘴接口管下部的具有要求形状的凹腔，注射模制所述空心制品的另一个端部，所述端部的壁厚也以非常高的精度多方向变化；和

侧向移动所述吹塑模和所述喷嘴接口管以打开来取出制成品。

2.根据权利要求1所述的两个端部的壁厚都以非常高的精度多方向变化的空心制品，其特征在于，所述空心制品是用于汽车中三点支持式恒速万向节的保护罩。

3.一种空心制品的制造方法，包括以下步骤：

使拉伸单元的凹腔与环形孔喷嘴的排料间隙接触，所述环形孔喷嘴由可使所述喷嘴上下移动的喷嘴芯部和同心包围所述芯部以形成所述排料间隙的喷嘴接口管构成，所述排料间隙具有可变间隙宽度用来向上挤出在所述喷嘴接口管和所述芯部之间的热塑树脂；

通过所述排料间隙将热塑树脂注射到所述凹腔中以形成一个端部，所述端部的壁厚以非常高的精度多方向变化；

向远离所述环形孔的方向移动所述拉伸单元以拉制出管状型坯；

在用吹塑模替换构成所述排料间隙的所述喷嘴接口管的顶部分之后，吹塑模制所述管状型坯以形成空心制品主体；

通过所述喷嘴接口管下部的具有要求形状的凹腔，注射模制所述空心制品的另一个端部，所述端部的壁厚也以非常高的精度多方向变化；和

然后侧向移动所述吹塑模和所述喷嘴接口管以打开来取出制成品，从而形成两个端部的壁厚都以非常高的精度多方向变化的空心制品。

4.一种空心制品的制造设备，包括：

环形孔喷嘴，由可上下移动的喷嘴芯部和同心包围所述芯部以形成排料间隙的喷嘴接口管构成，所述排料间隙具有可变间隙宽度用来向上挤出在所述喷嘴接口管和所述芯部之间的热塑树脂；

拉伸单元，设有具有所要求形状的开口向下的凹腔用来形成空心制品的一个端部，在热塑树脂通过所述环形孔喷嘴的所述排料间隙注射到所述凹腔中后，所述拉伸单元向远离所述环形孔喷嘴的方向移动以拉制出管状型坯；和

吹塑模，用来吹塑模制所述管状型坯以形成具有所要求形状的空心制品主体；

其特征在于，所述喷嘴接口管被竖向和横向分成多个部分，每个分出的部分能够侧向往复运动，当吹塑模制时所述分出的喷嘴接口管的顶部分可以用所述吹塑模代替，且所述喷嘴接口管的下部具有所要求的凹腔，在将所述空心制品的另一个端部制成所要求的形状之后，可以侧向移动所述吹塑模和所述喷嘴接口管以打开来取出制成品。

5.根据权利要求4所述的空心制品制造设备，其特征在于，所述喷嘴接口管至少被分成用来形成所述排料间隙的部分，和用来注射模制所述空心制品另一端部的部分，所述端部的壁厚以非常高的精度多方向变化。

6.根据权利要求4或5所述的空心制品制造设备，其特征在于，所述被竖向和横向分成多个部分的喷嘴接口管的各部分可以带有各自独立的温度调节系统以便随时将所述喷嘴接口管中的热塑树脂调整到适当的温度。