[发明专利]粉末洗涤剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有优异的除污性和粉末特性、并提高赋香持续稳定性的粉末洗涤剂。

背景技术

随着全自动洗涤机的大量生产，作为主流的粉末洗涤剂应是中甚至高的松密度的所谓致密洗涤剂，不占用过多的储存和保管场所，有利于包装和运输，洗涤1次时的洗涤剂用量小。

对于这种洗涤剂已经过各种的改良，希望改善它们的除污性等洗净性能、粉末性能以及赋香性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优异的除污性和粉末特性、并提高赋香持续稳定性的粉末洗涤剂。

本发明的发明人对此进行了深入的研究，其结果发现以后将详细描述的RB陶瓷和CRB陶瓷粉末对于改进粉末洗涤剂的粉末特性是有用的，由于这些陶瓷在表面上大多数具有锯齿状的尖的突出部或者是多孔性的，可用于除去脏污，而且由于在包装洗涤剂等开封后的使用期是较长的，挥发并产生香味的香料很难保持在洗涤剂中而不挥发，上述陶瓷粉末可抑制该现象，提高赋香持续稳定性。本发明正是基于以上发现完成的。

也就是说，本发明提供一种包含表面活性剂、粉末改性剂、香料以及助洗剂的粉末洗涤剂，其特征在于包含RB陶瓷或者CRB陶瓷粉末至少作为粉末改性剂的一个成分。

具体实施方式

本发明的粉末洗涤剂中所用的RB陶瓷、以及本发明中使用的RB陶瓷粉末和CRB陶瓷粉末，是将RB陶瓷、CRB陶瓷粉碎成1-100μm而制成的。

本发明中所用的RB陶瓷和CRB陶瓷，是用以下的方法制成的材料。

在日本每年产出90万吨的米糠，而全世界米糠的年排出量则高达3300万吨。本发明的第一发明人堀切川一男曾对用米糠制备多孔性炭材料的方法进行过研究(请参照“功能材料”，1997年5月号第17卷第5号，24-28页)。

在该文献中介绍了将由米糠提取的脱脂米糠与热固性树脂混合在一起进行混炼后加压成形，成形体经干燥后在惰性气体条件下烧结而得到的炭材料(称为RB陶瓷)及其制备方法。上述脱脂米糠与米的品种无关，进口或国产品皆可。

另外，只要具备热固化的性质，任何一种热固性树脂都适用，常用的有酚醛树脂、邻苯二甲酸二烯丙基酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、三嗪树脂、聚酰亚胺树脂等，其中优选酚醛树脂，

在不影响本发明效果的前提下，也可以同时用聚酰胺等热塑性树脂。

脱脂米糠和热固性树脂的混合比例为50～90∶50～10重量比，优选为70～80∶30～20重量比。

在该方法中，因为相对于加压成形的成形体的尺寸，在惰性气体氛围中烧结出来的成形体的尺寸的收缩率基本上为25％，难以制造精密成形体，所以开发出对其进行改良的陶瓷(CRB陶瓷)

本发明中所用的CRB陶瓷是指由米糠得到的脱脂米糠与热固性树脂而制得的RB陶瓷的改进材料。其具体的制备方法如下：混合由米糠提取的脱脂米糠和热固性树脂并进行混炼，在700～1000℃下于惰性气体中经过一次烧结后粉碎成60目以下的炭化粉末，混合该炭化粉末和热固性树脂进行混炼，在20～30Mp的压力条件下使之加压成形，再将成形体在100-1100℃下于惰性气体中进行热处理后可得到无黑色树脂的多孔性陶瓷。

CRB陶瓷和RB陶瓷的通性如下所示。硬度非常高。具有吸油性。·膨胀系数非常小。·组织构造具有多孔性。·具有导电性能。·松比重小而轻。耐磨性能优良。易于加工成形。可以加工成粉末。·由于以米糠为原料，因此可以减少地球环境污染，并且利于节约资源。

CRB陶瓷与RB陶瓷的最大差异在于，如上所述，相对于成形时的尺寸，RB陶瓷在完成时的尺寸的收缩率为25％，而CRB陶瓷的优点在于该收缩率为3％以下，非常小。但是，在本发明中不制成成形体，在使用粉末时没有必要利用该差异，可基本上相同地使用RB陶瓷或者CRB陶瓷。

对于本发明中所用的RB陶瓷和/或CRB陶瓷，它们的硬度是关键的特征，对于RB陶瓷而言，一次烧结时的温度产生大的影响，而对于CRB陶瓷而言，一次烧结时的温度和二次热处理时的温度产生大的影响。

通常情况下，一次烧结时的温度、二次热处理温度为500-1000℃时，接近RB陶瓷或者CRB陶瓷的高硬度。