[发明专利]亲水性树脂粒状体的制造方法

说明书

发明领域

本发明涉及亲水性树脂粒状体的制造方法，更具体地是涉及适于作为挤压成形等成形加工原料使用的亲水性树脂粒状体的制造方法。

发明背景

在用于制造成形体、薄膜、容器等的热塑性树脂的加工中，经常使用挤压机挤压成形。该挤压成形一般使用预先粒化的树脂，将其熔融而供给挤压机。

在作为挤压成形所用的树脂，例如PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等非水溶性树脂的情况下，采用通过挤压机将熔融树脂挤压成绳状，将其用水冷却固化，使用绳索切断机等获得颗粒的方法。

然而，亲水性树脂，特别是在含有环氧乙烷的烯化氧聚合物的情况下，由于熔点比较低、而且对水的溶解速度或吸水速度大，不能使用上述现有的方法。因而，目前在使用亲水性树脂的情况下，一般在亲水性树脂的制造阶段预先粉末化，将该粉末供给挤压机。但是在供给粉末树脂的时候，经常发生聚料，使所谓树脂的定量供给产生困难，不能得到目标成形品的问题。

本发明是为了解决上述问题而进行的，本发明的目的是提供使用挤压成形等得到的亲水性树脂粒状体的制造方法。

发明概述

本申请人鉴于上述问题，对亲水性低熔点树脂的粒化进行专心研究，其结果发现通过熔融亲水性树脂而挤压的挤压工序、使该挤出的树脂与金属板接触以冷却固化而得到固化树脂的冷却工序以及将该固化树脂粒化得到树脂粒状体的粒化工序，可以以实用的生产速度进行粒化亲水性树脂，从而完成了本发明。

另外，本申请人发现，通过使熔融亲水性树脂挤压成以一定厚度的板状的挤压工序、使该挤压的板状树脂的两面或单面与金属板接触以冷却固化该板状树脂而得到固化树脂的冷却工序和使该固化树脂粒化得到树脂粒状体的粒化工序，可以以实用的生产速度使亲水性树脂粒化，从而完成了本发明。

还有，在本说明书中，所谓亲水性是指水溶性树脂和相对于树脂的重量其吸水率在100重量％以上的吸水性树脂。

优选实施方案的描述

下面，对本发明进行详细描述。在本发明亲水性树脂粒状体的制造方法中所使用的亲水性树脂，可以是上述水溶性或吸水性的热塑性树脂，特别是在显示低流动性的含有环氧乙烷的烯化氧聚合物的情况下，优选应用本发明。

本发明的制造方法，作为亲水性树脂优选使用于流变温度为50～200℃的热塑性树脂。热塑性的亲水性树脂的流变温度如果低于50℃，冷却效率极度变差，另外，流变温度如果高于200℃，冷却固化变得容易，失去应用本发明的意义。

另外，作为亲水性树脂在使用含有环氧乙烷的烯化氧聚合物时，对其分子量没有特别地限定，但是优选50,000～300,000范围的分子量。该聚合物的分子量如果低于50,000，不呈现作为树脂的特性，例如，在制成树脂片时易于产生弯曲裂缝，因此不是优选的。另外，分子量在300,000以上的时候，由于熔融粘度变高，在挤压树脂熔融物的挤压工序中，使挤压量增多时变得困难，因此不是优选的。

本发明中，根据需要可以向亲水性树脂中添加有机或无机微粒。该微粒，根据亲水性树脂的使用目的和使用形式，为了防止结块而加入。作为可以使用的有机微粒，可以列举，例如聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等，作为无机微粒可列举，如二氧化硅、氧化铝、氧化锆或复合氧化物等，对此没有特别地限定。另外，可以添加多种微粒。在本发明中，根据树脂的使用目的可以进一步添加抗氧化剂、防腐剂、耐光性促进剂等。

本发明的亲水性树脂粒状体的制造方法，包含使亲水性树脂熔融并使用挤压机等将其挤压的挤压工序。为了在后面的冷却工序中充分地冷却，优选挤压成一定厚度的板状。作为将亲水性树脂的熔融物挤压成一定厚度的板状的方法，可在树脂生成反应后的反应釜的底部配置挤压机或聚合物泵、在抽出树脂的同时挤压树脂熔融物的方法可以说是好的。另外，作为挤压成一定厚度的方法，在管路的顶部设置T塑模的方法。

在挤压工序中，对于树脂熔融物的熔融粘度没有特别地限定，只要可得到一定的厚度就可以，但是优选200～3000Pa·s。熔融粘度如果低于200Pa·s，从T塑模中排出的树脂熔融物的厚度容易变化，另外如果大于3000Pa·s，则以一定的厚度排出树脂变得困难。这里，挤压出的板状树脂的厚度，一般考虑随后冷却工序中的冷却效率和最终得到的粒状体的大小，适宜为0.5～4mm的范围。