[发明专利]铁磁金属基粉末、用其制成的铁粉芯和铁磁金属基粉末的制造方法无效
申请号: | 02120634.1 | 申请日: | 2002-03-27 |
公开(公告)号: | CN1381852A | 公开(公告)日: | 2002-11-27 |
发明(设计)人: | 植田正辉;中村尚道;上之薗聪 | 申请(专利权)人: | 川崎制铁株式会社 |
主分类号: | H01F1/24 | 分类号: | H01F1/24;B22F1/02;H01F1/22;C22C33/02 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 肖春京,杨松龄 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 粉末 制成 铁粉 制造 方法 | ||
1.一种含铁磁金属粉末的铁磁金属基粉末,其中用含硅树脂和颜料的覆层涂覆铁磁金属粉末的表面。
2.如权利要求1所述的铁磁金属基粉末,其中铁磁金属粉末是主要含铁的粉末,并且铁磁金属基粉末是铁基粉末。
3.如权利要求2所述的铁磁金属基粉末,其中主要含铁的粉末是纯铁粉末。
4.如权利要求1或权利要求2所述的铁磁金属基粉末,包括含有选自硅化合物、钛化合物、锆化合物、磷化合物和铬化合物中至少一种材料的覆层,所述的覆层作为含硅树脂和颜料涂料的基质层。
5.如权利要求1或权利要求2所述的铁磁金属基粉末,其中颜料选自金属氧化物、金属氮化物、金属碳化物、矿物质和玻璃中的至少一种。
6.如权利要求1或权利要求2所述的铁磁金属基粉末,其中含硅树脂和颜料的覆层中硅树脂含量与颜料含量的质量比是0.01或更大,但小于4.0。
7.如权利要求1或权利要求2所述的铁磁金属基粉末,其中含硅树脂和颜料的覆层的附着量为相对于铁磁金属基粉末总量占质量的0.01%到25%。
8.一种通过压制权利要求1或权利要求2所述的铁磁金属基粉末制成的铁粉芯。
9.一种通过压制权利要求4所述的铁磁金属基粉末制成的铁粉芯。
10.一种将权利要求1或权利要求2所述的铁磁金属基粉末压制并且后来退火制成的铁粉芯。
11.一种将权利要求4所述的铁磁金属基粉末压制并且后来退火制成的铁粉芯。
12.如权利要求8所述的铁粉芯,其中铁粉芯的密度是真密度的95%或更大。
13.如权利要求9所述的铁粉芯,其中铁粉芯的密度是真密度的95%或更大。
14.如权利要求10所述的铁粉芯,其中铁粉芯的密度是真密度的95%或更大。
15.如权利要求11所述的铁粉芯,其中铁粉芯的密度是真密度的95%或更大。
16.一种铁磁金属基粉末的制造方法,包括以下步骤:在铁磁原料金属粉末的表面上形成含硅树脂和颜料的绝缘覆层。
17.如权利要求16所述的铁磁金属基粉末的制造方法,包括以下步骤:将含硅树脂和颜料的涂料喷射到流化状态的原材料粉末上以在原材料粉末的表面上形成绝缘覆层。
18.如权利要求16所述的铁磁金属基粉末的制造方法,包括以下步骤:
向原材料粉末中加入含硅树脂和颜料的涂料,
搅拌并混合得到的混合物;和
进行干燥处理以在原材料粉末的表面上形成绝缘覆层。
19.如权利要求16所述的铁磁金属基粉末的制造方法,其中原材料粉末是主要含铁的粉末,并形成铁基粉末。
20.如权利要求17所述的铁磁金属基粉末的制造方法,其中原材料粉末是主要含铁的粉末,并形成铁基粉末。
21.如权利要求18所述的铁磁金属基粉末的制造方法,其中原材料粉末是主要含铁的粉末,并形成铁基粉末。
22.如权利要求16到21所述的铁磁金属基粉末的制造方法中的任何一个,其中在原材料粉末的表面上预先形成含有至少下列一种材料的覆层,所述材料选自硅化合物、钛化合物、锆化合物、磷化合物和铬化合物。
23.如权利要求16到21任何一项所述的包括绝缘覆层的铁磁金属基粉末的制造方法,其中涂料中硅树脂含量与颜料含量的质量比为0.01或更大,但小于4.0。
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