[发明专利]色调剂,显影剂及使用该色调剂的图象形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及在电子照相方法、静电记录方法、静电印刷方法等图象形成方法中用于静电潜象显影的静电荷图象显影用色调剂，包含该色调剂的显影剂，以及使用该色调剂的图象形成方法。

背景技术

以往，作为电子照相方法，一般利用光导电性物质，通过各种手段在感光体上形成静电潜象，接着用色调剂使该潜象显影，根据需要将色调剂象转印在例如纸等上之后，经加热加压或溶剂蒸汽等进行定影，得到复制图象。

作为将色调剂象加热定影在转印纸上的方法，从其能量效率角度考虑，一般广泛使用加热辊定影。近年来，随着节能化进展，采用待机时(不进行定影)切断热源的系统。在这种装置中，需要一接通热源马上加热热辊，在极短时间内达到所希望的温度，因此，使用这种装置的定影装置需要提高热能效率，使得与色调剂象支持面接触侧的定影辊厚度变薄。这样，能在极短时间内达到所希望的温度。

然而，由于定影辊厚度变薄，辊本身的机械强度变弱，辊间不能施加大负荷。为了实际无故障地使得这种定影装置动作，由于热能对定影影响大，作为色调剂特性，需要比以往低得多的低温定影性，必须实现更低定影能。因此，一般通过使用低软化点树脂改良低温定影性。但是，若使用这种树脂，可定影温度整体移向低温侧，仅通过改良树脂难以维持良好的定影性。针对这个问题，以往采取在色调剂中添加蜡使其具有脱模性。为了充分发挥蜡的功能，适当地控制存在于色调剂表面中的蜡的分散状态是非常重要。若暴露在色调剂表面的蜡量多，由于定影时加热，蜡具有增加脱模性、耐粘附性的效果，但同时蜡会附着在载体上，或移到感光体、显影套上成膜，妨害得到良好图象质量。

为了解决这个问题，提出过各种各样方法，例如在特开平8-15907号公报中公开了在预混合工序中混合含有着色剂及一部分脱膜剂的微粒粉以及色调剂组合物的方法；在特开平9-197715号、特开平7-287420号公报中公开了在混炼工序中在特定条件下均匀微细分散的方法。另外，在特开平5-173354号公报中规定脱模剂的物性值、添加量、种类等；在特开平6-161144号公报中规定脱模剂在色调剂中的分散形状。

但是，上述各种公开方法中不管哪一种都不能同时满足对于成膜问题的效果以及对于耐粘附性的效果。

最近，复印机大多附加有打印机功能，仅复印或打印一张的输出增多，相对复印或打印张数，进行显影时显影剂的搅拌时间变多。尤其，当对于一张原稿复印一张模式(通称一对一复印，低效模式)时，相对连续复印时复印一张的显影旋转时间，需要2～8倍的旋转时间。在上述模式的情况下产生以下负面影响：搅拌显影剂时，在显影剂与显影剂规制部件之间产生的热应力变大，色调剂之间热粘固结成块，此外，色调剂易覆盖在载体上，使得色调剂寿命变短，或在感光体上成膜等。

发明内容

本发明为解决上述以往技术中存在的问题而提出来的，本发明的目的在于：在用低面压定影辊进行定影的装置中，在显影剂搅拌时间长、传向显影剂的热应力多的使用环境中，提供能确保低温定影性且耐热性好、能稳定得到良好图象的静电荷图像显影用色调剂，包含该色调剂的显影剂以及使用该色调剂的图象形成方法。

为了实现上述目的，本发明提出一种色调剂，所述色调剂至少含有粘结树脂、着色剂、带电控制剂及蜡(B)，其特征在于：

上述带电控制剂包括芳香族羟酸或其衍生物或它们的盐，以及锆系化合物(A)；

上述锆系化合物(A)与蜡(B)的重量比例关系满足下式：

3.0≤(A/B)×100≤60.0。

含有脱膜剂的色调剂因脱膜剂的分散状态不同其特性有很大差异。色调剂中的脱膜剂以小粒径均匀分散时，存在于色调剂表面的脱膜剂量的比率与内部包含的脱膜剂量相等。但是，以大粒径存在时，存在于色调剂表面的脱膜剂量的比率比内部包含的脱膜剂量多。其原因在于，粉碎已混炼的色调剂使其微粒化时，大多通过机械冲击或喷射气流冲击等外力进行粉碎。色调剂受到外力，从内部最弱部分发生破坏。脱膜剂以大粒径存在时，色调剂表面的脱膜剂量和微粉成份的脱膜剂量多，更易成膜。

在本发明中，通过规定包含在色调剂中的锆系化合物(A)与蜡(B)之间的重量比例关系，能确保稳定定影，同时能减少成膜等不良状况。这是由于锆系化合物(A)与蜡(B)的反应性高的部位结合，随着锆系化合物的微分散，蜡被分散，能使蜡均匀分散。通过控制制作工序中混炼时的温度和混炼时间，能使锆系化合物与蜡的结合性稳定，使得蜡在色调剂表面分散性均匀。