[发明专利]树脂膜类材料的制造方法以及树脂膜类材料有效
| 申请号: | 02118700.2 | 申请日: | 2002-03-14 |
| 公开(公告)号: | CN1377908A | 公开(公告)日: | 2002-11-06 |
| 发明(设计)人: | 高田敦弘;黑田龙磨;花田晓;山田武 | 申请(专利权)人: | 住友化学工业株式会社 |
| 主分类号: | C08J5/18 | 分类号: | C08J5/18 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 黄力行 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 树脂 材料 制造 方法 以及 | ||
1.一种用于制备树脂膜类材料的树脂膜类材料的制备方法,该方法使用模塑设备对包含热塑性树脂的热塑性树脂材料压炼,所述设备包含由一对辊组成第一旋转模塑单元,特征在于压炼是在条件1下进行,即应用于热塑性树脂的线接触压力P(kN/m),第一旋转模塑单元中辊的圆周线速度R(m/sec),压炼后由树脂制得的膜类材料的厚度H(m)满足下述不等式:
(公式1)3×9.8≤P
(公式2)3×9.8×10-6≤P/(R/H2)≤2×9.8×10-5。
2.一种用于制备树脂膜类材料的树脂膜类材料的制备方法,该方法使用模塑设备对包含热塑性树脂的热塑性树脂材料压炼,所述设备包含由一对辊组成第一旋转模塑单元,特征在于压炼和模塑是在设定所述第一旋转模塑单元的表面温度T以使之满足公式3或公式4定义的下述条件下进行的,
当热塑性树脂为结晶型时,
(公式3)T>Tm和
当热塑性树脂为非结晶型时,
(公式4)T>Tg,其中参考符号Tm是结晶型树脂的熔点,参考符号Tg是非结晶型树脂的玻璃化转变温度。
3.根据权利要求1的用于制备树脂膜类材料的树脂膜类材料的制备方法,特征在于压炼和模塑是在设定用于压炼和模塑的所述第一旋转模塑单元的表面温度T以使之满足公式3或公式4定义的下述条件下进行的,
当热塑性树脂为结晶型时,
(公式3)T>Tm和
当热塑性树脂为非结晶型时,
(公式4)T>Tg,其中参考符号Tm是结晶型树脂的熔点,参考符号Tg是非结晶型树脂的玻璃化转变温度。
4.一种用于制备树脂膜类材料的树脂膜类材料的制备方法,该方法使用模塑设备对包含热塑性树脂的热塑性树脂材料压炼,所述设备包含由一对辊组成第一旋转模塑单元,特征在于压炼是在设定所述第一旋转模塑单元的表面温度T以使之满足下述条件1和条件2下进行的:
<条件1>
在温度T下,热塑性树脂的熔融拉伸强度MT(g)和拉伸度L在下述范围内:
(公式)MT>10g和L>100%,
<条件2>
当热塑性树脂是结晶型的
(公式3)T>Tm和
当热塑性树脂为非结晶型时,
(公式4)T>Tg,其中参考符号Tm是结晶型树脂的熔点,参考符号Tg是非结晶型树脂的玻璃化转变温度。
5.权利要求1-4中任一项的树脂膜类材料的制备方法,其中组成第一旋转模塑单元的一对辊的圆周线速度大致相同。
6.权利要求1-5中任一项的树脂膜类材料的制备方法,其中通过所述第一旋转模塑单元压炼和模塑的树脂膜类材料连续地与第二旋转模塑单元接触,所述第二旋转模塑单元由多个辊构成,其圆周线速度至少是第一旋转模塑单元的1.08倍。
7.权利要求1-6中任一项的树脂膜类材料的制备方法,其中所述热塑性树脂包含10wt%或更多的分子链长度为2850nm的热塑性树脂。
8.权利要求1-7中任一项的树脂膜类材料的制备方法,其中基于100重量份的热塑性树脂,所述热塑性树脂包含10-300重量份的一种填料。
9.一种结晶型热塑性树脂膜,特征在于所述膜的晶体c轴与MD方向的取向系数为0.8或更高。
10.权利要求9的结晶型热塑性树脂膜,特征在于所述结晶型热塑性树脂是聚烯烃基树脂。
11.权利要求10的结晶型热塑性树脂膜,特征在于所述聚烯烃基树脂包含10wt%或更多分子链长度为2850nm或更长的聚烯烃。
12.权利要求11的结晶型热塑性树脂膜,特征在于,基于100重量份的结晶型热塑性树脂,膜包含10-300重量份的一种填料。
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