[发明专利]高效硫铝酸钙型膨胀剂及工艺

权利要求书

1、高效硫铝酸钙型膨胀剂生产工艺，工艺中包括以铝矾土、石灰石、石膏为原料煅烧成含硫铝酸钙熟料的加工过程，其特征在于：

a、以上煅烧过程在迴转窑或立窑中进行，

b、将煅烧生成的硫铝酸钙熟料再与生石膏配比粉磨生成硫铝酸钙型膨胀剂成品。

2、根据权利要求1所说的膨胀剂生产工艺，其特征在于：

a、煅烧工序中的原料组份的重百分比为：

石灰                        50～85％

铝矾土                      5～30％

石膏                        2～20％

b、将以上原料粉碎均化后放入1200℃～1400℃的迴转窑内烧成硫铝酸钙熟料。

3、根据权利要求1所说的膨胀剂生产工艺，其特征在于将煅烧后的硫铝酸钙熟料与生石膏再配比后粉磨生成膨胀剂的工序中的再配比组份重量百分比如下：

硫铝酸钙熟料               20％～90％

生石膏                     10％～60％

石灰石                     0％～20％

按以上比例混合并粉磨成粉，再送入空气搅拌机均匀混合。

4、根据权利要求2所说的膨胀剂加工工艺，其特征在于：石灰石还可以选用石灰、氧化钙或以其为主要成份的废渣替代，铝矾石还可以采用氧化铝、或富含氧化铝的废渣或尾矿替代，石膏还可以用天然石膏、含水石膏、磷石膏或氟石膏替代。

5、根据权利要求3或4所说的膨胀剂的加工工艺，其特征在于在制备硫铝酸钙熟料的原料中钙质材料中含Cao大于53％，Sio₂小于1.5％，铝质材料中含Al₂O₃应大于70％，Sio₂小于7％，石膏中含SO₃应大于48％，Sio₂含量小于2％。

6、根据权利要求1所说的膨胀剂生产工艺，其特征在于制备含硫铝酸钙熟料的原料配比中各生料粉碎粒度在80～100目。

7、一种硫铝酸钙型膨胀剂，其组份中包括做为膨胀源的含硫铝酸钙熟料和石膏，其特征在于所述含硫铝酸钙熟料是由50～85％的石灰石，5～30％的铝钒土和2～20％石膏粉碎并均匀混合后在1200℃～1400℃迴转窑中煅烧制得的，膨胀剂的组份重量比为：

硫铝酸钙熟料：                      30～90％

石    膏：                          10～70％

生 石 灰：                          0～20％

8、根据权利要求7所说的膨胀剂，其特征在于膨胀剂的粒度在120目筛余量不大于10％，比表面积不低于250m²/kg。