[发明专利]煤烧隧道窑强化产品烧成工艺

说明书

技术领域：本发明涉及一种隧道窑产品烧成工艺，特别是涉及一种煤烧隧道窑强化产品烧成工艺。

背景技术：目前我国隧道窑产品烧成工艺一般采用氧化，弱还原，重还原，弱还原成瓷，冷却五步骤完成，工艺流程长，在控制温度、压力、气氛三要素上存在较大的不合理性，其抽力最小在76％，最大抽力在82％左右，缺限多，能源利用率低，能被产品利用的只有3％～10％左右，工人劳动强度大，达不到强化产品烧成要求，及优质、高产、低耗、降低工人劳动强度的要求。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种缩短烧成工艺，小抽力，多加，久烧、短化、能源利用率高、大大降低工人劳动强度达到优质、高产、低耗的煤烧隧道窑强化产品烧成工艺。

本发明是这样来实现的：采用氧化、还原、弱还原，冷却四步骤，控制压力、温度，气氛上采用小抽力、多加、久烧短化产品烧成工艺，小抽力、最小抽力控制在30％～40％之间，最大抽力控制在50％～70％；控制其各阶段压力、温度为：氧化带控制压力在-30Pa～-50Pa，温度850℃～1000℃之间，控制时间30分钟～90分钟；还原、弱还原烧成带，压力在常压下进行，即采用“零压点”控制，温度控制在还原温度为1050℃～1200℃，弱还原烧成温度为1200℃～1400℃范围，时间30分钟-90分钟，冷却带压力控制在1.01Pa～2.02Pa。

本发明由于采用上述小抽力、多加、久烧、短化工艺使之达到强化产品烧成的目的，烧成安全性好，质量稳定，耗能低，节约成本、产品正品率得到大大提高，也大大地降低工人的劳动强度，经实践使用证明采用本工艺方法在不增加任何投资的情况下，因节约能耗及提高产品的产出率产生经济效益达100万元以上；经济效益显著。

具体实施方式：本发明煤烧隧道窑强化产品烧成工艺在原来氧化、弱还原、重还原、弱还原成瓷、冷却五步工艺的基础上，缩短为四道工艺，即氧化、还原、弱还原、冷却四道，在控制压力、温度、气氛三要素上采用小抽力、多加、久烧、短化的强化产品烧成工艺，原来控制抽力最小在76％，最大在82％，改变了原来大抽力，大排烟支闸倒车事故多，安全性较差现象的压力制度，对于还原、弱还原成瓷工艺即烧成带的压力控制，采用零压力点的控制，使之处于微正压和微负压状态下运行，即常压状态下，防止外界空气过多漏进窑内冲淡还原气氛和增大上下温差。

下面结合实施例对本发明作出详细说明。

例1、控制氧化带压力-30Pa控制小抽力30％，最大抽力50％之间，随窑内具体情况调节，温度控制在850℃，时间50分钟，还原、弱还原烧成带，采用“零压点”控制，即与大气压相等的压力控制，温度控制还原温度为1050℃，弱还原成瓷温度为1250℃，控制烧成时间60分钟，冷却带压力控制在1.01Pa，自然冷却至常温即得到产品。

例2、控制氧化带压力-50Pa，小抽力38％，大抽力70％，氧化带温度1000℃，时间30分钟，还原、弱还原烧成带，采用“零压点”控制，即控制窑内压力与外界大气压相当的压力，亦即在微正压和微负压的情况下运行，温度控制还原温度为1200℃，弱还原烧成温度为1400℃，时间30分钟，冷却带压力控制在1.5Pa，在现有工艺条件下冷却。

例3，控制氧化带压力-40Pa，小抽力40％，大抽力60％，氧化带温度900℃，时间90分钟，还原、弱还原烧成带，采用”零压点”控制，即控制窑内压力与外界大气压相当的压力，亦即在微正压和微负压的情况下运行，温度控制还原温度为1150℃，弱还原烧成温度为1300℃，时间90分钟，冷却带压力控制在2.02Pa，在现有工艺条件下冷却。

在现有的煤烧隧道窑上采用上述工艺，小抽力，多加，久烧，短化，缩短烧制工艺的方法，经实践证明，在我国现有的瓷厂普通隧道窑上应用，年节约资金产生经济效益达100多万元以上，而对大型瓷厂的节约能源效率比普通使用产生效益要大得多，而且大大地降低了工人的劳动强度，真正达到优质、高产、低耗的效果。