[发明专利]一种蒸养灰砂砖的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及灰砂砖生产技术，具体是指是一种蒸养灰砂砖的生产方法。

背景技术

我国自实行墙体材料革新以来，各类新型墙材产业相继兴起。但由于产品自身存在某些不足，或传统的建筑和使用习惯，一时难以改变，造成市场对新型墙材的接受进程缓慢。各类砖由于与粘土实心砖形状相同，砌筑方法相似，符合人们的习惯，比较容易被市场接受。尤其是在我国五六十年代开始兴起，目前已很成熟的蒸压灰砂砖，由于产品性能稳定和生产应用技术成熟，而且其砖形与粘土实心砖相同，价钱较合理，符合人们传统的建筑和使用习惯，逐渐占有稳定的市场地位，市场需求越来越大，已引起许多企业计划投资兴建灰砂砖厂或转产灰砂砖。

然而，传统蒸压灰砂砖生产需要烟煤或油提供能量给高压釜进行蒸压。高压釜设备投资大，燃烟煤既消耗大量能源，成本高，又污染环境。目前珠江三角洲地区，如顺德、南海、佛山等地从环保出发已禁止新建燃煤锅炉，原有的灰砂砖厂逐渐改燃油，否则将面对停产。如果改用燃油成本又非常高。若可以取消蒸压过程，就可降低原有灰砂砖厂的生产成本，还可以大大减少新建厂的投资。另一方面，原材料配合比和混料工艺的不完善，造成成本高、产品性能较差等问题。例如，现有蒸压灰砂砖生产配方中，石灰用量一般为10～12％，若有效CaO含量低，用量甚至达到14％。研究证明，对反应而言，掺入的石灰并未全部利用来反应，造成浪费及成本增加；对灰砂砖微观结构而言，掺入的生石灰加水不足以填满砂的空隙，对性能不利。由于生石灰是灰砂砖生产中成本最高的原材料，若掺加少量粉煤灰，适当减少生石灰用量，并使其配合比和混料工艺不断完善，石灰既得到全部利用，又能保证性能，就可以进一步降低生产成本。

目前，国内外取消蒸压制度的研究主要在改变原材料及配方方面，一是掺加各种激发剂来激发材料的活性，从而加速其反应；二是采用水泥、水泥厂废烟道灰等水化活性高的材料；或两者同时使用。然后采用蒸养制度或自然养护28天来生产灰砂砖。如：《中国科技经济新闻数据库》西南经济日报，97，5(13)P3，报道了武隆藏德建材厂研制的水泥蒸养砖产品是一种加入水泥且采用蒸养工艺生产的砖。《中国科技经济新闻数据库》建材工业信息，2000-00-05，北京琉璃河华星建材厂利用琉璃河水泥厂的废烟道灰和细砂为原料，掺添加剂后一次压制成型，自然养护28天来生产灰砂砖。解决了取消蒸压制度的问题，但是激发剂成本昂贵，且其中的K⁺、Na⁺、Cl^-、SO₄^2-等离子对产品的性能不利；大量采用水泥等有用资源，产品成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种从优化原材料配合比和工艺方法来达到取消蒸压过程和减少生石灰用量，降低生产成本的目的的蒸养灰砂砖的生产方法。

本发明的目的可通过以下措施来达到：

本发明从研究原材料品质、材料配合比和混料工艺对灰砂砖性能的影响出发，通过大量的实验及分析，找出利用少量火山灰质材料及粒化高炉矿渣其中火山灰质材料包括工业废渣粉煤灰或火山灰或凝灰岩或沸石或油页岩渣或烧页岩或烧煤矸石或烧粘土或沸腾炉渣，以全部材料100重量份为基准，配方和工艺条件如下：

(1)根据砂的空隙率、生石灰有效CaO含量、火山灰质材料或粒化高炉矿渣质量品质，在下列配方范围内优化三者配合比：

               火山灰质材料或粒化高炉矿渣   8～15份

               生石灰                       6～10份

               砂                           75～85份

               水为上述干混料的12～14％；

(2)混料工艺：先将火山灰质材料或粒化高炉矿渣和生石灰共同粉磨至0.08mm方孔筛筛余不大于10％，过筛和未过筛的物料混合均匀，混合均匀的物料为混灰，然后混灰与砂和水搅拌均匀；

(3)养护工艺：砖坯放入蒸养室内，在相对湿度为70％～95％条件下，经4～6小时从室温升至80℃～100℃即为养护温度；在养护温度下，保持相对湿度＞95％，恒温蒸养8～24小时后自然冷却。

火山灰质材料或粒化高炉矿渣，其掺量多少与火山灰质材料或粒化高炉矿渣质量品质、生产的灰砂砖强度等级、养护温度和时间相关。当其它条件一定时，掺量越多，灰砂砖强度越高。