[发明专利]激光全息防伪铝箔生产工艺

说明书

本发明涉及一种应用于医药、化妆品及食品等包装用软袋或泡罩包装、瓶装封口等上的防伪铝箔生产工艺，尤其涉及一种激光全息防伪铝箔生产工艺。

目前国内包装用铝箔，其表面的图文图案是采用传统的普通印刷方式加工而成，工艺粗略，因此，图文图案的清晰度较差，不能随视觉角度的变化而变色，且无特殊的金属光泽闪烁效果，产品质感粗糙、暗淡，无防伪功能，已不适应现代包装用铝箔材料发展的需求。因铝箔属硬质金属材料，国际上的同类产品是采用普通激光全息成像原理，以硬机方式直接在铝箔表面激光成像，主要缺点是：制版幅面较窄，通常宽为150mm左右，如果要加宽幅面，则需用人工拼接的方式将多块版拼接在一起，因此，图文图案的纵向有多条版缝，且版缝较宽，缝宽至0.3mm以上；横向版缝图案连续处，图案有重叠或缝隙较大现象，版缝或图案重叠宽达1mm以上，所以，图文图案效果差，图像衍射效率低，而且每幅版的使用寿命较短，加工铝箔延长米仅为500-1000米，因此产品成本较高。

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种图像衍射效率高，幅面宽大，版缝极细，图案无重叠，具有良好的耐磨性，防伪效果较佳，生产成本较低的激光全息防伪铝箔生产工艺。

本发明的设计方案如下：

一种激光全息防伪铝箔生产工艺，其特殊之处在于：该生产工艺包括

1).以铝箔1作为基材；

2).涂布，用涂布机在铝箔1表面涂覆一层可成像的光学信息树脂，构成可载信息层2；

3).烘干，将涂布的可成像的光学信息树脂构成的可载信息层2烘干，烘干温度80℃-100℃；

4).制版，用激光全息的方法制作激光版；

5).激光成像，用软机的方式在可载信息层2上激光成像，形成图像层3，工作温度约160℃左右；

6).复卷、分切、包装。

本发明形成图像层3后，在其表面可再喷镀一层金属或非金属材料的喷镀层4。

本发明喷镀层4形成后，在其表面可涂覆再一层耐磨树脂形成保护层5。

本发明可成像光学信息树脂构成的可载信息层2，其涂层厚度以2μm为宜。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.以普通铝箔为基材，在可载信息层上激光成像，采用计算机控制无缝拼接宽幅制版；

2.幅面宽大，幅面较现有技术提高了近十倍，可达1100-1200mm；

3.横向版缝图文图案连续处，版缝极细，仅为0.10mm，且无图案重叠现象；

4.每幅版可加工铝箔延长米50000-60000米，大大提高了生产效率，降低了产品成本；

5.具有高保光性，对图文图案的光学效果具有较好的保护作用，产品具有良好的耐磨性，完全适应铝箔后续工序的工艺要求；

6.本发明具有特殊的光学效果，图像衍射效率高，光学特性易于识别，不仅具有可随视觉角度变色的效果，而且具有特殊的金属光泽闪烁效果；

7.本发明可根据需求设计制作出不同的二维或三维图文图案，如企业商标、人物图像等，防伪特征明显，且不易仿制，防伪效果较佳。

附图为本发明的结构示意图。

下面将结合附图及实例对本发明作进一步详述：

参见附图，本发明工艺流程如下：

1.取铝箔1作为基材；

2.涂布。用涂布机在铝箔1表面涂覆一层可成像的光学信息树脂，涂层厚度约2μm，构成可载信息层2；

3.烘干。将涂布的可成像的光学信息树脂，即可载信息层2烘干，烘干温度约80℃-100℃；

4.制版。用激光全息的方法制作激光版；

5.激光成像。用软机的方式在可载信息层2上激光成像，形成图像层3，工作温度约160℃左右；

6.涂镀介质。用真空喷镀机在图像层3表面喷镀一层金属或非金属材料，形成喷镀层4，以增强图像的衍射效率和持久性；

7.在喷镀层4表面还可涂覆一层耐磨树脂，形成保护层5，以增强图像的耐磨性和保光性；

8.复卷、分切、包装。