[发明专利]氯化丁基橡胶废胶再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氯化丁橡胶废胶再生方法，属橡胶再生处理工艺类。

背景技术

氯化丁基橡胶是丁基橡胶经氯化后的一种高分子聚合物。它除了具有丁基橡胶的所有特性外，还解决了丁基橡胶存在的硫化速度慢和粘性差的缺点，能与各种二烯烃橡胶并用进行共硫化；同时它的耐热、耐气候老化性能也得到进一步加强，从而使氯化丁基橡胶的应用更加广泛，如用于轮胎厂的硫化胶塞、水胎、内胎以及药用包装等工业用制品。随着生胶消耗量的逐年增加，随之而来的工业生产废料及产品使用后的废弃物也越来越多，如不能有效地进行处理利用，不但造成环境污染，亦将造成这一物质资源的浪费。

天然橡胶废胶再生方法在国内已有成熟技术，并早已在全国范围内广泛应用；丁基硫化橡胶废胶的再生技术也见于一些公开文献中，但至今未见氯化丁基橡胶废胶再生方法的报导。

目前已知的比较先进的废丁基硫化橡胶的再生方法是采用放射性同位素钴——60、铯——137的辐射源降解再生废丁基硫化橡胶。据本发明人分析：该种方法虽然也可以用于氯化丁基橡胶的再生处理，但应用上述方法存在下列缺陷：一、射线方向无法控制，能量利用率低；二、由于受放射性同位素的自然衰变性所影响，使用过程中辐射源强度不断衰减，易造成再生废丁基橡胶质量的不稳定；三、由于要保持设定生产产量，需要经常补充或更换辐射源，进而会产生对报废辐射源的转移和贮存问题；在转移或贮存问题上的任何一点闪失都会出现放射性污染和泄漏问题，并不有利于工业化生产。

发明内容：

本发明涉及的氯化丁基橡胶废胶再生方法，其目的是为氯化丁基橡胶废胶寻找一种投资少、工艺简便、质量稳定、无二次污染的再生处理方法。

这种氯化丁基橡胶废胶再生方法，通过分类粗选粉碎、薄通初级再生软化、提炼脱硫再生软化、热炼滤胶和精炼五道工序完成，其特征在于：

A、所述的薄通初级再生软化阶段，一边用轧机对废胶料进行薄通粗轧的同时，一边按废胶量1-2％比例的五氯硫酚、0.7-1％比例的二乙基二硫代氨基甲酸锌、3％比例的石油树脂，依序加入到进行薄通的废胶料中；

B、所述的提炼脱硫再生软化阶段，是每100重量份将粗轧以后的氯化丁基废胶，掺入0.3-0.5％的过氧二异丙苯、1-2％的过氧化镁、5-8％的链烃油、2％的石油树脂置入密闭式提炼机进行密闭提炼。

所述薄通初级再生软化阶段所采用的五氯硫酚可以用二甲苯基硫酚替代。

所述提炼脱硫再生软化阶段掺入的过氧化镁可以用过氧化镉替代；所掺入的链烃油可以用烷烃油替代。

上述两工艺过程中采用的石油树脂为石蜡。

依据上述技术方案提供的氯化丁基橡胶废胶再生方法，与目前已公开的废橡胶再生方法相比，其优点如下：

1、由于采用传统工艺设备，在常温、常态下实现再生软化，所以节约了投资；

2、工艺过程简单易行，添加的各类化合物均为无毒无污染的材料，因而不会产生二次污染。

具体实施方式

应用本发明提供的技术，主要是处理氯化丁基橡胶制品生产过程中的边角余料及氯化丁基橡胶制品回收料。

其实际的再生处理有以下五个工艺过程完成。

一、分类粗选粉碎

根据回收的废氯化丁基橡胶制品的来源，如药用胶塞、轮胎用水胎、胶或杂件类进行分类，去除杂物以后，对于较大件应略加粉碎以便统一进入薄通粗轧。

二、薄通初级再生软化

既将经分类粗选粉碎的回收料，在橡胶轧机上进行薄通粗轧，此时应将滚筒滚距控制在0.8m/m以下，过滚6-8次。重要的是过滚过程中，在原设备上逐步按100重量份的胶料添加1-2％的五氯硫酚(或者是二甲苯基硫酚)；0.7-1％的二乙基二硫代氨基甲酸锌和3％的石油树脂。在这一加工工艺过程中特别需要注意的是：上述三种再生软化添加剂是依次分别添加到再生工艺过程中。通过反复8次薄通以后，用三角包混匀即完成该道工序。

三、提炼脱硫再生软化

即将经过前述工艺处理后的氯化丁基胶，按每100重量份的胶料，掺入0.3～0.5％过氧化二异丙苯、1-2％过氧化镁(或过氧化镉)，5-8％链烃油(或烷烃油)；2％的石油树脂(石蜡)的配比置入密闭式提炼机进行脱硫提炼；待提炼10分钟左右，机内温度升至135～140℃时排胶压片进入下一道工序。

四、热炼滤胶

即将经压片后的胶料直接热炼机上抽条进入滤胶，胶丝出口温度应控制在120℃以下。

五、精炼

即将经滤胶以后的胶丝在开炼机上，通过1～1.5m/m的滚距薄通5-8次，放厚3-5mm滚光下片即得再生的氯化丁基橡胶。