[发明专利]发泡塑料鞋底生产工艺

说明书

                              技术领域

本发明涉及一种鞋底生产工艺，特别是一种发泡塑料鞋底生产工艺。

                              背景技术

目前，现有的发泡塑料鞋底生产工艺在二种，一种为米格底，一种为冷压底。米格底的生产工艺是：将炼塑机炼出的胶片放到硫化机的米格模板里，硫化成米格底板片冷却，然后再经冲底机冲成鞋底，冲底的排版方案均为一顺排版法，即冲模的上部为脚指；下部为脚后跟，冲左鞋底时，一次将整张板都冲成上部脚指、下部脚后跟的左鞋底，由于米格底脚指部分宽，脚后跟部全窄，冲底的剩余边脚料较多，需要通过炼胶机再炼后使用，浪费了电能和热能。冷压底的生产工艺是：将炼塑机炼出的胶片放到硫化机的平板模板里，硫化成平板底热板片，立即放到冷压机的冷压模心上加压，把平底板片的厚底压下3毫米左右，鞋底花纹才能显现，然后再经冲底机冲成鞋底，该工艺中必须将板片下压3毫米才能成形。该方法生产鞋底板片的利用率低，生产成本高，浪费了大量的资源。

                              发明内容

本发明的目的是要提供一种：板片的利用率高，生产成本低，节省资源的发泡塑料鞋底生产工艺。

解决其技术问题采用的工艺技术方案是：先做好底模心放在一个平面铁板上，底模心上的鞋底排列为一正一倒紧扣排列，用炼塑机炼出的胶片放到硫化机的平模板里，硫化出热平底片冷却后备用，用油锅炉或者火炕烘箱加热有底模心的平面铁板，加热3-7分钟，保持铁板150℃-200℃，然后拿出放到冷却机上，把备用冷却好的板片放在其上，加压至板片厚度减少1-2毫米，经3-7分钟成型取出，再经冲底机冲出鞋底。

有益效果：上述方案中，在原工艺上增加了加热米格模心，在平底板片上热压鞋底形状底纹，鞋底的底纹一正一倒紧扣排列，即一个鞋底是脚指处在上方，与其相邻的为脚后跟处在上方，脚指的宽部与脚后跟的窄部相扣排列，在同样一张板片上经严密排版可以多生产出一双鞋底，每天生产上千张板片，即可多生产出上千双鞋底，多生产的鞋底即纯利润，板片的利用得到提高，生产的下脚料大大减少，节省了下脚料回炼所浪费的能源；冷压底采用上述方案后，使用模心对板片施压，使板片厚度减少1毫米，即可生产出较清楚的鞋底花纹，因此生产同样厚度的鞋底，其板片的重量减少，生产同样厚度的鞋底大大节省了原材料，降低了生产成本。该鞋底生产工艺简单，结能效果明显，提高了原材料的利用率，降底了生产成本。

                             具体实施方式

实施例1：米格底的生产工艺是：先做好米格底模心放在一个平面上固定，米格底模心上的鞋底排列为一正一倒紧扣排列，用炼塑机炼出的胶片放到硫化机的平模板里，硫化出热平底片冷却后备用，用油锅炉或者火炕烘箱加热铁热板，保持铁热板180℃，把固定好的米格模板放在其上加热4分钟，然后拿出放到冷却机上，把备用冷却好的板片放在其上，把平底板片的厚底压下1毫米左右，经3分钟成型取出，再经冲底机冲出鞋底。

实施例2：冷压底的生产工艺与实施例1同，略。