[发明专利]硫化促进剂造粒工艺及其专用添加剂及添加剂的制法

权利要求书

1、一种硫化促进剂造粒工艺的专用添加剂，其特征是：其成份及配比为，聚乙烯醇0～25％(重量比，下同)；脂肪醇聚氧乙烯醚0～25％；水余量。

2、一种权利要求1所述的硫化促进剂造粒工艺的专用添加剂的配制方法，其特征是：将所述的组成成份按所需比例加入反应釜，然后升温至40～50℃，并保温约1小时，得到添加剂产品。

3、一种硫化促进剂造粒工艺，其特征是：第一步，将潮品的硫化促进剂与水及权利要求1所述的专用添加剂在混合设备中进行充分混合，其中潮品硫化促进剂的投放比例，折算成干品后为68～74％，专用添加剂的含量为0.5～2％，水为余量；第二步，将第一步获得的混合物料输送至造粒机内进行造粒；第三步，将造粒好的物料送至振动流化床中进行干燥，控制振动流化床的进风温度为90～150℃，出风温度为40～55℃，物料在振动流化床中停留时间约4～5分钟后得到颗粒状成品。

4、根据权利要求3所述的硫化促进剂造粒工艺，其特征是：第一步中投放的硫化促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑，第三步中控制振动流化床的进风温度为140～150℃，出风温度为40～50℃。

5、根据权利要求3所述的硫化促进剂造粒工艺，其特征是：第一步中投放的硫化促进剂为二硫化二苯骈噻唑，第三步中控制振动流化床的进风温度为140～150℃，出风温度为40～50℃。

6、根据权利要求3所述的硫化促进剂造粒工艺，其特征是：第一步中投放的硫化促进剂为N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，第三步中控制振动流化床的进风温度为92～100℃，出风温度为40～50℃。

7、根据权利要求3所述的硫化促进剂造粒工艺，其特征是：第一步中投放的硫化促进剂为N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，第三步中控制振动流化床的进风温度为95～105℃，出风温度为45～55℃。

8、根据权利要求3所述的硫化促进剂造粒工艺，其特征是：第一步中投放的硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆，第三步中控制振动流化床的进风温度为105～115℃，出风温度为45～55℃。