[发明专利]利用溶胶-凝胶(Sol-Gel)法制备p型ZnO薄膜无效
申请号: | 02113083.3 | 申请日: | 2002-05-31 |
公开(公告)号: | CN1388567A | 公开(公告)日: | 2003-01-01 |
发明(设计)人: | 修向前;张荣;徐晓峰;郑有炓;顾书林;沈波;江若琏;施毅;韩平;朱顺明;胡立群 | 申请(专利权)人: | 南京大学 |
主分类号: | H01L21/20 | 分类号: | H01L21/20;C01G9/02 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 | 代理人: | 陈建和 |
地址: | 210093*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 溶胶 凝胶 sol gel 法制 zno 薄膜 | ||
一、技术领域
本发明涉及一种获得p型氧化锌(ZnO)薄膜的生长方法,主要是采用溶胶-凝胶法并
结合共掺杂方法(如Ga和N共掺杂)制备p型ZnO薄膜。
二、背景技术
ZnO是II-VI族复合半导体材料的一个非常重要的代表性材料,具有许多优异的性能,是发展可见-紫外波段光发射、光探测、压电和功率电子器件的优选材料。与ZnSe利GaN相比,除了高的直接带隙(3.37eV)以外,它还具有以下几个优点:(1)具有很大的激子束缚能(60mev),是GaN的两倍,即使在室温下,激子仍在其光学性质中占据主导地位,因而具有室温下的高的紫外光发射和较低能量的光学泵浦;(2)具有本征衬底材料;(3)可以进行湿化学法处理;(4)具有更好的抗辐射损伤的能力。另外,ZnO的带边发射在紫外区,将是非常适于做为白光LED的开始材料。因此,ZnO在蓝光和紫外光光学器件甚至白光LED方面具有非常重要的应用,因而引起研究者的重视。
目前ZnO的实际应用装置大部分都是基于多晶或非晶的ZnO材料。但是对于ZnO在光电子方面的应用,必须是高质量的单晶ZnO材料。因此,生长n型或p型电导的高质量ZnO薄膜是必要的。不幸地是,ZnO具有单一的极性,n型材料很容易原位生长得到,而p型材料却很难获得,因而难以得到p-n结的同质接触。对于p-ZnO的研究工作已经获得了部分进展,如采用N或Ga-N搀杂等。但是采用NH3分解来进行N搀杂,具有可重复性差、高阻抗(100Ω·cm)利低载流子浓度(约1×1016cm-3)等缺点,限制了它的进一步地应用。理论计算表明,ZnO中施主(Ga)和受主(N)的搀杂剂共搀杂可以获得p-ZnO,阻抗降低到2Ω·cm,而载流子浓度达到4×1019cm-3。这可能是由于Ga的引入形成了N-Ga-N键,从而稳定了ZnO中搀杂的N。
在ZnO薄膜的制备,目前主要有以下几种方法:激光分子束外延(MBE),金属有机物气相沉积(MOCVD),微波磁控溅射(RF magnetron sputtering)和脉冲激光溅射(PLD)以及喷雾高温热解(spray pyrolysis)和溶胶-凝胶(Sol-Gel)法等。溶胶凝胶法制备ZnO,与传统的激光MBE,MOCVD,微波磁控溅射和脉冲激光溅射等方法相比,具有方法简单,无须真空设备,可望在各种各样的衬底上制备大面积ZnO薄膜和复杂组成ZnO基薄膜。
三、发明内容
本发明目的是:采用溶胶-凝胶法并结合共掺杂方法(如Ga和N共掺杂)制备p型ZnO薄膜。
本发明的技术解决方案是:
先制备Ga或N共掺杂的ZnO胶体溶液。在预先清洗好的Si片或其他衬底(石英玻璃、蓝宝石等)上滴加上述胶体溶液,以旋转衬底的方式使胶体溶液均匀涂覆。然后将薄膜在室温~100℃下放置一段时间再经过热处理。重复以上步骤若干次,获得不同厚度的ZnO薄膜。尔后在500~900℃,氨气气氛下热处理1~5小时。
最终,获得了高质量c轴取向的ZnO薄膜,并成功实现了ZnO的P型掺杂。迁移率约为10-2cm2/V·s量级,载流子密度在1016~1018/cm3。
本发明的机理和技术特点是:
溶胶-凝胶法制备薄膜材料具有技术简单,低耗费,易于获得大面积的薄膜等优点。由于溶胶由溶液得到,胶粒内和胶粒间化学成分完全一样,可以制得多组分均匀混合物(均匀程度可达到分子级水平),并能够制得一些用传统方法难以得到或根本得不到的产物。在本发明中,溶胶凝胶法使Ga离子均匀分布在ZnO晶粒中。氨气气氛下退火,在ZnO:Ga中形成N-Ga-N键,将N稳定在ZnO晶格中而形成p掺杂。
四、具体实施方式
具体步骤如下:
1、制备ZnO胶体溶液。将一定量分析纯醋酸锌和硝酸镓溶解在无水乙醇中,均匀
搅拌,并滴加适量乳酸至溶液将要出现沉淀前为止。继续搅拌2小时。最终得
到ZnO胶体溶液。其中,Ga/Zn原子浓度比为0.05%~10%。
2、在预先清洗好的Si片或其他衬底(石英玻璃、蓝宝石等)上滴加一滴0.02ml
的上述胶体溶液,以2000~3000转/秒的速率均匀涂覆在Si片上。
3、将薄膜在室温~100℃下放置10分钟至30分钟,然后在240~300℃热处理5-10
分钟。
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