[发明专利]微波屏蔽垫圈的铜网针织方法

说明书

                          技术领域

本发明涉及磁控管上用于微波定向的屏蔽铜网垫圈，具体涉及该屏蔽铜网垫圈的一种针织方法。所述磁控管是一种微波发生器，主要应用在微波炉等装置中。

                          背景技术

微波炉以其省时、方便、快捷、卫生等独特优点，给人们生活带来了便利，目前已有相当数量的家庭使用微波炉。微波炉的核心部件是磁控管，它是一种高频微波发生器，为了使磁控管发出高频微波具有较好的方向性，一般在磁控管上的输出天线外围套上一片屏蔽垫圈，该屏蔽垫圈外形类似一个垫圈，但这种垫圈不是普通垫圈，而是一种由编织铜网经压制而成的垫圈，其本体由铜网迭压构成。按照磁控管的微波定向要求，屏蔽铜网垫圈制造工艺流程为：绕线→针织→剪切→翻边→冲压→成品，其中，绕线工序主要是将三根铜丝合并成一股铜线用于针织；针织工序是用筒型机针筒和织针，将铜线按平针编织成筒型管网；剪切工序是将编织好的筒型铜网分割成若干段，每段对应一个铜网垫圈，并将每段的重量控制在一定范围；翻边工序是用手工或机械对每段铜网进行翻卷，翻卷分别从两端开始，由内向外朝中间翻卷，然后将两端翻卷合成圈型状，圈型由一定数量的内圈和一定数量的外圈组成；冲压工序是将翻边成圈的铜网放在一个模腔中压制成垫圈状即可。屏蔽铜网垫圈质量好坏不仅直接影响磁控管的微波定向效果，而且关系到微波的泄漏量大小。一个好的屏蔽铜网垫圈不仅在尺寸、重量、材质方面有严格要求，更重要的是：1、垫圈要达到一定密度要求；2、垫圈中的铜网密度分布均匀；3、垫圈整体定型好；4、垫圈中的铜丝没有拉伤和拉断现象。以往的屏蔽铜网垫圈或多或少存在一些质量问题，其主要表现在以下几方面：1、垫圈铜网密度分布不均匀，导致微波泄漏量增加；2、整体定型不好，容易产生变形；3、制造过程中容易拉伤，甚至拉断铜丝，直接影响屏蔽效果。经过实践我们发现其根本原因在于铜网的编织工艺，也就是说铜网的编织情况从总体上决定了铜网垫圈的质量，而其它制造工艺，比如绕线、剪切、翻边、冲压，相比之下对铜网垫圈质量的影响要小得多。为此，本发明在大量试验、分析、总结的基础上，提出了一种专用于屏蔽铜网垫圈的铜网针织方法，以克服上述不足，保证屏蔽铜网垫圈的制造质量。

                           发明内容

为达到上述目的，本发明针对不同直径的铜丝提出了相应的技术方案：

一、当铜丝的直径为0.1mm时采用的技术方案是：一种微波屏蔽垫圈的铜网针织方法，采用筒型机针筒和织针，将铜丝按平针编织成筒型管网，其工艺参数如下：

(1)、将三根直径为0.1mm的铜丝合并成一股进行针织；

(2)、织针数量为37～40根；

(3)、机针筒的针槽底直径为47～49mm；

(4)、每针吃线长度为0.8500～0.9079mm。

上述技术方案中的有关内容和变化解释如下：

1、所述“铜网针织方法”是指由铜丝针织成筒形管网的方法。筒形管网是指类似圆筒形的管网，见附图5所示。所述“机针筒”是指安装织针的筒体构件，参见附图3和图4，机针筒4上设有竖直的针槽5，每个针槽5中放有一根织针，机针筒4外缘的拉簧槽6中放有环形拉簧，该拉簧将环绕机针筒4布置的所有织针压迫定位在针槽5中，织针在编织过程中相对针槽5上、下滑动进行编织。针槽5的数量与织针相同，并在机针筒圆周上等分，针槽底直径7是机针筒4上的一个重要参数，它与筒网8的直径、密度、每针吃线长度密切相关。每针吃线长度是指每编织一针所花去铜线长度，它与每圈吃线的关系为：每圈吃线长度＝每针吃线长度×织针数。

2、本技术方案中的最佳方案工艺参数为：

(1)、将三根直径为0.1mm的铜丝合并成一股进行针织；

(2)、织针数量为38根；

(3)、机针筒的针槽底直径为48mm；

(4)、每针吃线长度为0.8550～0.8948mm。

二、当铜丝的直径为0.12mm时采用的技术方案是：一种微波屏蔽垫圈的铜网针织方法，采用筒型机针筒和织针，将铜丝按平针编织成筒型管网，其工艺参数如下：

(1)、将三根直径为0.12mm的铜丝合并成一股进行针织；

(2)、织针数量为37～40根；

(3)、机针筒的针槽底直径为47～49mm；

(4)、每针吃线长度为0.9210～0.9600mm。

上述技术方案中的有关内容和变化解释如下：